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  数控折弯机加工工件前，刀具要有正确的位置，并固定在机床或夹具中。这样的一个过程叫做装夹，一次装夹完成的加工部分叫做安装。安装是过程的一部分。在同一工序中，安装次数应尽量少，这样做才能够提高生产效率，减少多次安装带来的加工误差。弯曲时，下模V口的大小与弯曲压力成反比。加工不同厚度的金属板时，应该要依据规定选择合适的下模V型槽。一般来说，z的合适厚度是板厚的6至8倍。创建V形槽后，在折弯机上弯曲工件时，确保上模的边缘、工件V形槽的底边和下模V形槽的底边在同一垂直平面上。工件与下模平行度不够会导致弯曲回弹，影响弯曲角度。弯曲前必须测量和调整平行度。移动后挡块的左右位置后，钣金和下模的相对位置可能会发生明显的变化，这会影响弯曲尺寸。弯曲前，必须再次测量后止动块的位置和距离。

  对于数控折弯机折弯工艺，折弯的质量主要根据两个重要参数，即折弯的角度和大小。折弯机当一次弯曲角度不足时，二次弯曲也会受一定的影响。弯曲误差的积累会增加工件的成形尺寸和角度误差。因此，保证单面折弯的精度尤为重要。

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