折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构最重要的包含支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，以此来实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板能做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件来加工，操作上也十分简便。

  一、 折弯模具大致由上模，下模，导轨，模座四个部分所组成。角度分8890和30三种规格(特殊模具除外)

  上模部分：直剑刀，直剑(大，小)弯刀，鹅颈(大，中，小)弯刀，30度尖刀，压平刀，简易模具，特殊模具，圆弧刀具等。

  模座部分：单槽模座和双槽模座。双槽分低工位(55cm)中工位(75cm)高工位(135cm)三种。

  二、不同的材料因为他的本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐酸碱，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺技术要求，表面处理等做到合理选择。正常的情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍(应避免折弯时表面产生裂纹)。

  三、上模的选择根据工件的避位，避钉，避螺母等结构可以进行合理选择，工件需要左右避位时可选择弯刀或左右耳刀，也可以使用特殊模具。

  下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装，主要用于避位，避钉等。当工件的尺寸小于常规尺寸而展开尺寸偏小时，在安全生产的前提下可使用下模偏心的方法来完成，合理的偏心量为V槽宽度的1/4。

  当V槽与材料厚度的比例为6倍时，每增加或减少一个单位(1mm)工件展开尺寸应增加或减少0.10mm。当增加到极*则无明显变化。

  特殊模具的选择根据它结构的本身形状，性能，尺寸，外观和机台的安全高度，机台的压力等做到合理利用。段差模的调整是根据工件段差的尺寸要求调整模具中间的填充物的多少来控制工件的尺寸。

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