针对产品在样品阶段的一些订单量安稳且批量较大的零件，逐个分类提早进行工艺才能剖析。对结构杂乱需运用多种模具结构成形、加工工时较长，影响后续出产节拍、正常加工结构的零件进行合理分类。经过前期结构挑选及模具合理调配的整理优化，为量产阶段扫清妨碍。

  折弯加工进程傍边经常会遇到的一些不易操纵定位，加工进程中存在必定加工危险，单次批量较大出产功率低下的部分小尺度零件，经过在折弯机定制专用成形模具进行工艺优化，比较于以往经过压力机开硬模加工而言，在折弯机上配套专用成形模具，在模具切换、调试、加工环节更为灵敏，模具出资回报率更高。在折弯机上加工，出产功率提高更为明显，产品质量愈加安稳，将以往小尺度零件在折弯机加工进程傍边的安全危险进行有用躲避。

  1.液压折弯机滑块慢速动作的调整：当滑块下行时对撞块“I”牵动zhi行程开关使滑块作慢速动作，慢速行程时刻的长短由可调电位器调整。

  2.液压折弯机滑块上限的调整：调度撞块Ⅱ的方位，可使上升的滑块停留在所需的上死点方位，这样可缩短滑块行程距离，削减作业循环时刻，然后前进消费率。

  a、操作作业台右下方按钮箱上的按钮，按标牌指示的方向操作，初调空隙应大于板厚，视所折工件视点的巨细来修整空隙。也可用手轮中止微调整，调整值由计算器闪现，每增减一个个位数是0.1mm(0.1mm/转)。

  b、如若工件视点两头不不合，可松开支钉，把联接杆左移，脱开左、右滚动的联接，转入手轮(上或下)改动一端机械限位的距离，抵达微调整工件端视点的意图。留心：调好后，套18恢恢复位，支紧支钉，否则要出机械事端。

  c、如若工件视点两头不合，中心视点(大或小)不不合，这可使上模微调装置，运用微调时，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和调整块上的螺钉，(以上模不落下为绳尺)然后把中段上部的调整斜块(左或右稍微敲动)。在中心视点小的中心，使上模适量凸出，紧固支钉，试折，直到工件全长视点抵达答应值上。

  4.液压折弯机折弯力的调整：在表或根据折弯力计算公式算出板料折弯力之千牛值，并按表一计算出指示压力P值，随后调度溢流阀8的手轮，使其发生的力稍大于折板的千牛值即可。

  5.液压折弯机后挡料距离的调整：后挡料是折弯板料时在长度方向作定位用，由前按钮箱上的按钮操控电动机调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，转数表的换算值为0.1mm/转，并有手轮中止微调。