本发明涉及折弯机挡料装置领域，具体地说是一种折弯机用后挡料空间位置调整装置及装置。

  折弯机在加工钣金产品时，需要对折弯的位置做尺寸要求，这样加工出来的产品的直线度高，故折弯机内部就需要一种定尺的部件，该部件称为后挡料，安装在折弯磨具的后面。加工产品时，先将整个板材穿过上下模具后，顶在后挡料部件上，后挡料在伺服电机和齿轮齿条的配合下可以前后移动，后挡料的不同位置就决定了板材定位的尺寸不同，完成板材不同位置的折弯。后挡料作为板材定尺的基准，自身的空间位置必须先要保证上下前后左右均在一条直线上，才可能正真的保证板材的定位准确。

  现有的后挡料结构比较单一，没有可调性，位置精度全依靠安装人员的水平把控，对组装人员水平要求比较严格，组装人员劳动强度大；另外，机器运行几年之后，精度会慢慢因为机械磨损降低，对产品加工后的精度带来影响。

  另一种现有的后挡料结构能轻松实现空间调整，调整方式为6个或8个丝顶固定在后挡料的空间轴上，通过锁紧或松开丝顶来调整后挡料的空间位置，这样的形式调整过程较为繁琐，调整后的稳定性不高，每次调整完丝顶需要锁紧丝顶上的螺母，防止丝顶受机械震动慢慢脱落，但是在锁紧螺母的同时势必会对已经调整后的丝顶再次受力，会造成丝顶位置变化，所以这种调整精度不高。

  专利号为cn204638821u的专利文献公开了折弯机的后挡料横梁调节结构，包括设于折弯机机架上的挡子底座、挡座和挡头，挡头右端设于挡子底座上方，挡座设于挡子底座上，挡子底座右端设有左右微调旋钮；旋转左右微调旋钮，挡子底座带动挡座在x轴方向上位移，实现挡座左端和挡头右端契合配合。但是该技术方案只能实现横向调节，不能够实现纵向调节，调节方向单一，不能够满足板件加工精度的要求。

  专利号为cn205146968u的专利文献公开了一种折弯机精确定位后挡料装置，包括横向调节结构和纵向调节机构；所述的横向调节机构包括滑座和微调机构，所述的滑座上表面设有横向调节板，滑座左端面设有竖直的固定板；所述的微调机构包括调节螺柱和定位螺钉，调节螺柱与固定板螺纹连接，调节螺柱的右端穿过固定板与横向调节板左侧面相接触；所述的定位螺钉穿过调节螺柱后与横向调节板螺纹连接，固定板外侧的调节螺柱上设有调节螺母；所述的纵向调节机构设置在横向调节板的上表面上。但是该技术方案存在结构较为复杂，操作不便，成本高等缺点。

  本发明的技术任务是提供一种折弯机用后挡料空间位置调整装置及方法，来解决传统后挡料结构不稳定，调整精度不高，调整过程繁琐以及操作不便的问题。

  本发明的技术任务是按以下方式实现的，一种折弯机用后挡料空间位置调整装置，包括后挡料横梁，所述后挡料横梁的两头分别设置有调节机构，调节结构包括上下调节结构和前后调节机构，上下调节机构包括上下调整座、上下调整固定板、齿条板和支撑板，上下调整座设置在后挡料横梁的一端处，上下调整固定板设置在上下调整座的外侧面上，支撑板上侧面与上下调整固定板的下侧面契合配合；上下调整座的一端处开设有上下调整螺纹孔，上下调整固定板的一侧面上开设有上下调整卡槽，上下调整座与上下调整固定板之间设置有调整螺钉，调整螺钉设置在上下螺纹孔内且调整螺钉的螺纹头卡接在上下调整卡槽内，支撑板中部靠上的位置开设有多个竖直腰孔，实现支撑板的上下移动。

  作为优选，所述前后调节机构包括前后调整固定板，前后调整固定板通过支撑板安装在齿条板上；齿条板上部的一侧侧面上开设有前后调整螺纹孔，支撑板下侧面上开设有前后调整卡槽，支撑板与齿条板通过调整螺钉连接，调整螺钉安装在前后调整螺纹孔内且调整螺钉的螺纹头卡接在前后调整卡槽内，支撑板中部靠下的位置开设有多个水平腰孔，实现支撑板的前后移动。

  作为优选，所述上下调整固定板的下侧面设置有凸榫，支撑板的上侧面设置有凹榫，支撑板上侧面的凹榫与上下调整固定板的下侧面的凸榫契合配合。

  更优地，所述上下调整座包括调整安装部和固定连接部，，调整安装部的厚度小于固定连接部的厚度；上下调整螺纹孔设置在调整安装部的一端面上，上下调整固定板设置在调整安装部上，支撑板设置在固定连接部上。

  更优地，所述支撑板中部靠上的位置开设有三个竖直腰孔，三个竖直腰孔呈直线均匀间隔设置；支撑板中部靠下的位置开设有三个水平腰孔，三个水平腰孔呈直线均匀间隔设置。

  更优地，所述后挡料横梁两端分别设置安装板，上下调整座和支撑板通过紧固螺钉固定安装在安装板上。

  （1）、上下、前后方向整体调整：伺服电机驱动齿条板运动，齿条板带动后挡料横梁上下、前后方向运动，满足多种尺寸的定位要求，同时确保后挡料横梁左右两端水平、前后两侧平齐；

  （2）、上下方向微调：将水平仪放置在后挡料横梁中间位置，转动调整螺钉，调整螺钉的螺纹旋转驱动上下调整固定板前后移动，上下调整固定板的前后移动带动与其契合配合的支撑板相对移动，实现后挡料横梁的高度调整，确保后挡料横梁作为钣金加工过程中的定位基准，左右两端水平，前后两侧平齐；

  （3）、前后方向微调：转动齿条板上的调整螺钉，调整螺钉的螺纹旋转驱动支撑板前后移动，支撑板带动后挡料横梁前后移动，实现折弯中心线与定位基准线平行。

  本发明的一种折弯机用后挡料空间位置调整装置及方法与现有技术相比具有以下优点：

  （一）、本发明解决了传统后挡料结构不稳定、调整精度不高、调整过程繁琐的缺陷，可以实现简单、稳定、高精度空间调整过程，并能实现精度可恢复，确保后挡料横梁精度不受机械磨损缺陷的影响，提高了产品加工质量；

  （二）、本发明的上下调整固定板与上下调整座采用阶梯型结构且采用契合配合方式，即两个加工件采用斜面配合，调整螺钉做驱动机构，在锁紧和松开调整螺钉的过程中实现两个斜面的相对位移，对应的后挡料横梁高度实现升高和降低效果；

  （三）、本发明可以方便快捷的实现后挡料横梁空间位置的调整，对调试人员的水平要求不高，简单易操作，后挡料横梁精度稳定性高，后期精度具有可恢复性，可以实现后挡料横梁两端在高度方向一致，在水平方向一致的效果。

  故本发明具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

  图中：1、后挡料横梁，2、上下调整座，3、上下调整固定板，4、齿条板，5、支撑板，6、上下调整螺纹孔，7、调整螺钉，8、上下调整卡槽，9、竖直腰孔，10、前后调整固定板，11、前后调整螺纹孔，12、前后调整卡槽，13、水平腰孔，14、紧固螺钉，15、凸榫，16、凹榫，17、调整安装部，18、固定连接部，19、长条孔，20、安装板。

  参照说明书附图和具体实施例对本发明的一种折弯机用后挡料空间位置调整装置及方法作以下详细地说明。

  如附图1、2、3、4、5、9和11所示，本发明的折弯机用后挡料空间位置调整装置，其结构包括后挡料横梁1，后挡料横梁1的两端分别安装调节机构，调节结构包括上下调节结构和前后调节机构，上下调节机构包括上下调整座2、上下调整固定板3、齿条板4和支撑板5，上下调整座2安装在后挡料横梁1的一端处，上下调整固定板3安装在上下调整座2的外侧面上，支撑板5上侧面与上下调整固定板3的下侧面契合配合；上下调整座2的一端处开设有上下调整螺纹孔6，上下调整固定板3的一侧面上开设有上下调整卡槽8，上下调整座2与上下调整固定板3之间安装调整螺钉7，调整螺钉7安装在上下螺纹孔6内且调整螺钉7的螺纹头卡接在上下调整卡槽8内，支撑板5中部靠上的位置开设有多个竖直腰孔9，实现支撑板的上下移动。前后调节机构包括前后调整固定板10，前后调整固定板10通过支撑板5安装在齿条板4上；齿条板4上部的一侧侧面上开设有前后调整螺纹孔11，支撑板5下侧面上开设有前后调整卡槽12，支撑板5与齿条板4通过调整螺钉7连接，调整螺钉7安装在前后调整螺纹孔11内且调整螺钉7的螺纹头卡接在前后调整卡槽12内，支撑板5中部靠下的位置开设有多个水平腰孔13，实现支撑板5的前后移动。前后调整固定板10和支撑板5通过紧固螺钉14固定安装在齿条板4上。

  如附图7所示，上下调整固定板3的下侧面有凸榫15，支撑板5的上侧面有凹榫16，支撑板5上侧面的凹榫16与上下调整固定板3的下侧面的凸榫15契合配合。

  如附图6所示，上下调整座2包括调整安装部17和固定连接部18，调整安装部17的厚度小于固定连接部18的厚度；上下调整螺纹孔6位于调整安装部17的一端面上，上下调整固定板3安装在调整安装部17上，支撑板5安装在固定连接部18上。

  如附图10所示，支撑板5中部靠上的位置开设有三个竖直腰孔9，三个竖直腰孔9呈直线中部靠下的位置开设有三个水平腰孔13，三个水平腰孔13呈直线中部开设有若干均匀设置的长条孔19，减轻重量，调节方便。

  如附图8所示，后挡料横梁1两端分别焊接安装板20，上下调整座2和支撑板5通过紧固螺钉14固定安装在安装板20上。后挡料横梁1采用方管，减轻重量。

  后挡料横梁1作为钣金加工过程中的定位基准，必须左右两端是水平的，前后也是平齐的，后挡料横梁1通过一系列连接附件安装在齿条板4上，齿条板4可以在伺服电机的驱动下带动后挡料横梁1实现上下、前后方向运动，从而满足不一样的尺寸的定位要求。调整螺钉7安装在上下调整座2的上下调整螺纹孔6中，上下调整座2与后挡料横梁1通过紧固螺钉14连接固定，上下调整固定板3上开设有上下调整卡槽8，将调整螺钉7的螺纹头卡在上下调整卡槽8中，调整螺钉7的螺纹旋转可以实现上下调整固定板3的前后移动，上下调整固定板3下方有三个斜面与支撑板5的三个斜面配合安装，支撑板5加工三个竖直方向的竖直腰孔9，满足调整螺钉的移动距离，上下调整固定板3的前后移动可实现两组斜面的相对位移，最后可以实现后挡料横梁1的高度调整，将水平仪放置在后挡料横梁1中间，分别微调两端的调整螺钉7，即可实现后挡料横梁1两端处于同一高度位置。

  齿条板4上开有前后调整螺纹孔11，调整螺钉7安装在前后调整螺纹孔11中，将支撑板5底部开设有前后调整卡槽12，前后调整卡槽12位置卡在调整螺钉7端部，支撑板5上加工有三个水平方向的水平腰孔13，调整螺钉7的旋转将直接实现支撑板5的前后移动，支撑板5再带动后挡料横梁1的两端实现前后移动，这样就可以满足折弯中心线与定位基准线的微调，实现后挡料横梁1在上下、前后方向的基准调整。

  （1）、上下、前后方向整体调整：伺服电机驱动齿条板4运动，齿条板4带动后挡料横梁1上下、前后方向运动，满足不同尺寸的定位要求，同时确保后挡料横梁1左右两端水平、前后两侧平齐；

  （2）、上下方向微调：将水平仪放置在后挡料横梁1中间位置，转动调整螺钉7，调整螺钉7的螺纹旋转驱动上下调整固定板3前后移动，上下调整固定板3的前后移动带动与其契合配合的支撑板5相对移动，实现后挡料横梁1的高度调整，确保后挡料横梁1作为钣金工艺流程中的定位基准，左右两端水平，前后两侧平齐；

  （3）、前后方向微调：转动齿条板4上的调整螺钉7，调整螺钉7的螺纹旋转驱动支撑板5前后移动，支撑板5带动后挡料横梁1前后移动，实现折弯中心线与定位基准线平行。

  通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，以此来实现不同的技术方案。