[0001]本实用新型涉及折弯机技术领域，具体涉及折弯机的后挡料横梁调节结构。

  [0002]现存技术中，折弯机的后挡料横梁不可调节，在长期工作后，由于受到机身振动等影响，后挡料横梁工作中可能会发生倾斜，导致工件的折弯精度达不到要求，影响折弯机的折弯效果。

  [0003]本实用新型的目的是公开了折弯机的后挡料横梁调节结构，解决了折弯机的后挡料横梁不可调节的缺点。

  [0005]折弯机的后挡料横梁调节结构，包括设于折弯机机架上的挡子底座、挡座和挡头，挡头右端设于挡子底座上方，挡座设于挡子底座上，挡子底座右端设有左右微调旋钮；旋转左右微调旋钮，挡子底座带动挡座在X轴方向上位移，实现挡座左端和挡头右端契合配合。

  [0006]进一步，所述挡头右端呈凸榫结构，所述挡座左端设有和凸榫结构配合的榫槽，挡座左端插入榫槽内。

  [0007]进一步，所述挡子底座和所述挡座之间通过微调装置连接；微调装置包含设于挡子底座内的丝杆、设于丝杆左端的离合器、套设在丝杆上的滑块，所述左右微调旋钮位于丝杆右端，挡座通过第一连接件连接滑块。

  [0008]进一步，所述挡子底座在第一连接件的位置设有沿着所述X轴方向延伸的条形通孔，所述第一连接件穿过条形通孔，所述左右微调旋钮带动所述丝杆旋转，丝杆通过所述滑块带动所述挡座在条形通孔的长度范围内在X轴向上位移，实现调整档座位置。

  [0009]进一步，所述挡头左端设有调节挡头结构，调节挡头结构右端伸长至挡头左端的上方，调节挡头结构右端设有沿着Z轴方向的第一调节通孔，挡头左端设有与第一调节通孔配合的挡头调节孔；第二连接件穿过第一调节通孔和挡头调节孔，通过调节第二连接件，实现在Z轴方向上微调节挡头位置。

  [0010]进一步，所述调节挡头结构设有沿着所述X轴方向的第二调节孔，第二调节孔朝向所述挡头的左端面，调节连接件穿过第二调节孔顶住挡头的左端面，实现在X轴方向上微调节挡头位置。

  [0011]进一步，所述挡头左端呈梯形结构，便于和所述调节挡头结构配合。

  [0013]本实用新型采用微调装置、调节挡头结构，实现左右、上下调整后挡料横梁，使折弯机精度达到要求。

  [0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。

  [0015]图1是本实用新型折弯机的后挡料横梁调节结构，实施例的正视示意图；

  [0017]图中，1-挡子底座；11-挡子底座右端；2-挡座；21_挡座左端；22_榫槽；3-挡头；31-挡头右端；32_挡头左端；33_挡头的左端面；34_挡头调节孔；4_左右微调旋钮；5_第一连接件；6_调节挡头结构；61_调节挡头结构右端；62_第一调节通孔；63_第二调节孔。

  [0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  [0019]如图1和图2所示本实施例折弯机的后挡料横梁调节结构，包括设于折弯机机架上的挡子底座1、挡座2和挡头3 ;挡头右端31设于挡子底座I上方，挡座2设于挡子底座I上，挡子底座右端11设有左右微调旋钮4 ;旋转左右微调旋钮4，挡子底座I带动挡座左右微调，实现挡座左端21和挡头右端31契合配合构成后挡料横梁。挡头右端31呈凸榫结构，挡座左端21设有和凸榫结构配合的榫槽22，挡头右端31入榫槽22内。

  [0020]挡子底座I和挡座2之间通过设有左右微调旋钮4的微调装置连接。作为对本实施例的进一步说明，微调装置可包括设于挡子底座内的丝杆(未示出)、设于丝杆左端的离合器(未示出)、套设在丝杆上的滑块(未示出)，左右微调旋钮4位于丝杆右端，挡座2通过第一连接件5(本实施例中为内六角螺丝)连接滑块。挡子底座I在第一连接件5的位置设有沿着X轴方向延伸的条形通孔(未示出)，第一连接件5穿过条形通孔，左右微调旋钮4带动丝杆旋转，丝杆通过滑块带动挡座在条形通孔的长度范围内左右(在X轴向上)位移，实现调整档座位置，更好的和挡头3契合。

  [0021]挡头左端32设有调节挡头结构6，调节挡头结构的截面呈Z字形状，调节挡头结构右端61伸长至挡头左端21的上方，调节挡头结构右端61设有沿着Z轴方向的第一调节通孔62，挡头左端32设有与第一调节通孔62配合的挡头调节孔34。第二连接件(未示出)穿过第一调节通孔62和挡头调节孔34，通过调节第二连接件，实现在Z轴方向上微调挡头位置。调节挡头结构6设有沿着X轴方向的第二调节孔63，第二调节孔63朝向挡头的左端面33，调节连接件(未示出)穿过第二调节孔63顶住挡头的左端面33，实现在X轴方向上微调挡头位置。挡头左端32呈梯形结构，便于和调节挡头结构6配合。

  [0022]本实施例采用微调装置、调节挡头结构6，实现左右、上下调整后挡料横梁，使折弯机精度达到要求。

  [0024]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围以内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

  1.折弯机的后挡料横梁调节结构，其特征是:包括设于折弯机机架上的挡子底座、挡座和挡头，挡头右端设于挡子底座上方，挡座设于挡子底座上，挡子底座右端设有左右微调旋钮；旋转左右微调旋钮，挡子底座带动挡座在X轴方向上位移，实现挡座左端和挡头右端契合配合。2.依据权利要求1所述折弯机的后挡料横梁调节结构，其特征是:所述挡头右端呈凸榫结构，所述挡座左端设有和凸榫结构配合的榫槽，挡座左端插入榫槽内。3.依据权利要求1所述折弯机的后挡料横梁调节结构，其特征是:所述挡子底座和所述挡座之间通过微调装置连接；微调装置包含设于挡子底座内的丝杆、设于丝杆左端的离合器、套设在丝杆上的滑块，所述左右微调旋钮位于丝杆右端，挡座通过第一连接件连接滑块。4.依据权利要求3所述折弯机的后挡料横梁调节结构，其特征是:所述挡子底座在第一连接件的位置设有沿着所述X轴方向延伸的条形通孔，所述第一连接件穿过条形通孔，所述左右微调旋钮带动所述丝杆旋转，丝杆通过所述滑块带动所述挡座在条形通孔的长度范围内在X轴向上位移，实现调整档座位置。5.依据权利要求1所述折弯机的后挡料横梁调节结构，其特征是:所述挡头左端设有调节挡头结构，调节挡头结构右端伸长至挡头左端的上方，调节挡头结构右端设有沿着Z轴方向的第一调节通孔，挡头左端设有与第一调节通孔配合的挡头调节孔；第二连接件穿过第一调节通孔和挡头调节孔，通过调节第二连接件，实现在Z轴方向上微调节挡头位置。6.依据权利要求5所述折弯机的后挡料横梁调节结构，其特征是:所述调节挡头结构设有沿着所述X轴方向的第二调节孔，第二调节孔朝向所述挡头的左端面，调节连接件穿过第二调节孔顶住挡头的左端面，实现在X轴方向上微调节挡头位置。7.依据权利要求5或6所述折弯机的后挡料横梁调节结构，其特征是:所述挡头左端呈梯形结构，便于和所述调节挡头结构配合。

  【专利摘要】本实用新型公开了折弯机的后挡料横梁调节结构，包括设于折弯机机架上的挡子底座、挡座和挡头，挡头右端设于挡子底座上方，挡座设于挡子底座上，挡子底座右端设有左右微调旋钮；旋转左右微调旋钮，挡子底座带动挡座在X轴方向上位移，实现挡座左端和挡头右端契合配合。本实用新型采用微调装置、调节挡头结构，实现左右、上下调整后挡料横梁，使折弯机精度达到一定的要求。