近来，大明杭州加工中心深加工车间加工了一批不锈钢梯形管，初次运用折弯机整形，保证出产功率的一起，整形精度也完结了新打破，平整度差错控制在1mm内，得到了客户的高度认可。

  该批产品为梯形，总长3-4米不等，客户对产品平整度要求极高。工件内部多块加强板悉数满焊，但焊接后变形严峻，曾运用千斤顶或榔头校对，不光功率低，精度也难保证，这无疑给出产增加了不少压力。

  考虑到三月以来车间订单多、交期紧的状况，为保证该批产品的按期交给，车间领导和谐组织岗位联动，充沛的发挥团队作战优势，招集各班组献计献策。在折弯组的提议下，通过2000T折弯机进行校对，通过重复的参数修正、试样和检测承认，终究完结批量高精度校对，本来估计两天的工作量，缩短至4小时，成效显著。

  此次立异打破，不只拓宽了焊接工作思路，积累了整形经历，也进一步增添了团队作战决心。杭州加工中心深加工车间将持续坚持“以客户为中心”和安全出产，并在精益出产理念的指引下，狠抓提质降本增效，不断为公司的发展壮大添砖加瓦。