2021年折弯机说明指导书折弯机压力换算方法（航天天田机床）提供正确换算表以下：P=加工压力（吨）S=板材厚度（毫米）L=板材长度=1000(毫米)V=底模V槽尺寸（毫米）R=内半径H=板材最少脚长（毫米）P=65SL/V折弯机使用方法按一般液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵开启，  (\o查看图片\t_blank)HYPERLINK

  折弯机压力换算方法（航天天田机床）提供正确换算表以下：P=加工压力（吨）S=板材厚度（毫米）L=板材长度=1000(毫米)V=底模V槽尺寸（毫米）R=内半径H=板材最少脚长（毫米）P=65SL/V折弯机使用方法按一般液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵开启，  (\o查看图片\t_blank)HYPERLINK南通宏利机床这么你就听到油泵转动声音了。（此时机器不动作）2、行程调整，折弯机使用必需要注意调整行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必需确保有一个板厚间隙。不然会对模具和机器造成损失破坏。行程调整也是有电动快速调整和手动胃调。3、折弯槽口选择，通常要选择板厚8倍宽度槽口。如折弯4mm板料，需选择32左右槽口。4、后挡料调整通常全部有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机和剪板机不一样，能随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。折弯机保养和维护：在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完成，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容以下：1、液压(\t_blank)油路a.每七天检验油箱油位，如进行液压系统维修后也应检验，油位低于油窗应加注液压油；b.本机所用液压油为ISOHM46或MOBILDTE25；c.新机工作小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清理洗涤邮箱；d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超出70℃，如过高会造成油质及配件变质损坏。2、过滤器(\t_blank)a.每次换油时，过滤器应更换或根本清洗；b.机床有相关报警或油质不洁净等其它过滤器异常，应更换；c.油箱上空气过滤器，每3个月进行检测验证清洗，最好1年更换。3、液压部件a.每个月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），预防脏物进入系统，不可以使用清洁剂；b.新机使用30天后，检验各油管弯曲处有没有变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固全部配件连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力液压折弯机包含支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板组成，底座经过铰链和夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，以此来实现对压板和底座之间薄板夹持。因为采取了电磁力夹持，使得压板能够做成多个工件要求，而且可对有侧壁工件来加工。编辑本段()结构和特点:1.采取全钢焊结构，含有足够强度(\t_blank)和刚性。2.液压上传动，机床两端油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。3.滑块同时机构采取扭轴强迫同时。4.采取机械档块结构，稳定可靠。5.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。6.斜楔式挠度赔偿机构，以确保取得较高折弯精度折弯机保养和维护在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完成，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容以下：1、液压油路a.每七天检验油箱(\t_blank)油位，如进行液压系统(\t_blank)维修后也应检验，油位低于油窗应加注液压油(\t_blank)；b.本机所用液压油为ISOHM46或MOBILDTE25；c.新机工作小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清理洗涤邮箱；d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超出70℃，如过高会造成油质及配件变质损坏。2、过滤器a.每次换油时，过滤器应更换或根本清洗；b.机床有相关报警或油质不洁净等其它过滤器异常，应更换；c.油箱上空气过滤器，每3个月进行检测验证清洗，最好1年更换。3、液压部件a.每个月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），预防脏物进入系统，不可以使用清洁剂；b.新机使用30天后，检验各油管弯曲处有没有变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固全部配件连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力折弯机安全

  1．严格遵守机床工安全操作规程，按要求穿戴好劳动防护用具(\t_blank)。2．开启前须认真检验电机(\t_blank)、开关、线路和接地是不是正常和牢靠，检验设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3．检验上下模重合度和坚固性；检验各定位装置是不是满足被加工要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点状态时，运行回原点程序。5．设备开启后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发觉有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员和送料压制人员亲密配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号(\t_blank)。7．板料折弯时必需压实，以防在折弯时板料翘起伤人。8．调板料压模时必需断电(\t_blank)，停止运转后进行。9．在改变可变下模开口时，不许可有任何料和下模接触。10．机床工作时，机床后部不许可站人。11．严禁单独在一端处压折板料。12．运转时发觉工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。13．严禁折超厚铁板或淬过火钢板、高级合金钢、方钢(\t_blank)和超出板料折弯机性能板料，以免损坏机床。14．常常检验上、下模具重合度；压力表指示是不是满足要求。15．发生异常立即停机，检验原因并立即排除。16．关机前，要在两侧油缸下方下模上放置木块将上滑板下降到木块上。17．先退出控制管理系统(\t_blank)程序，后断电。怎样正确选购折弯机在选购折弯机时一旦选择不妥，生产所带来的成本就会攀升，折弯机也不能预期收回成本。所以，有多个原因须在决议时加以掂量。工件第一个值得考虑关键事项是您要生产零件(\t_blank)，关键点是购置一台能完成加工任务而工作台最短、吨数最小机器(\t_blank)。仔细考虑材料牌号和最大加工厚度和长度。假如大部分工作是厚度16gauge、最大长度10英尺低碳钢，那么自由弯曲力无须大于50吨。不过，若是从事大量有底凹模成形,可能应思考一台160吨位机床(\t_blank)。好了，假定最厚材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要200吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）最少需要600吨。假如大部分工件是5英尺或更短部分，吨数差不多减半，从而大幅度的降低购置成本。零件长度对确定新机器规格是相当关键。挠变在相同载荷下，10英尺机工作台和滑块(\t_blank)出现挠变是5英尺机4倍。这就是说，较短机器需要较少垫片调整，就能生产出合格零件。降低垫片调整又缩短了准备时间。材料牌号也是一个关键原因。和低碳钢相比，不锈钢(\t_blank)需要载荷通常增加50%左右，而大多数牌号软铝降低50%左右。您随时能够从折弯机厂商那里得到机器吨数表，该表显示在不一样厚度、不一样材料下每英尺长度所需要吨数估算。零件弯曲半径采取自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度8倍。比如，使用1/2英寸开口距成形16gauge低碳钢时，零件弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，  (\o查看图片\t_blank)HYPERLINK折弯机须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需压力比自由弯曲大4倍左右。假如弯曲半径小于材料厚度，须采取前端圆角半径小于材料厚度凸模，并求援于压印弯曲法。这么，就需要10倍于自由弯曲压力。就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采取这组模具(\t_blank)时，注意凸模和凹模在冲程底端空隙，和足以赔偿回弹而使材料保持90°左右过分弯曲。通常，自由弯曲模在新折弯机上产生回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距0.156倍。对于有底凹模弯曲，模具角度通常为86~90°。在行程底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲吨数较大（约为自由弯曲4倍），减小了弯曲半径范围内通常引发回弹应力。压印弯曲和有底凹模弯曲相同，只不过把凸模前端加工成了需要弯曲半径，而且冲程底端凸凹模间隙小于材料厚度。因为施加足够压力（大约是自由弯曲10倍）迫使凸模前端接触材料，基础上避免了回弹。为了选择最低吨数规格，最好为大于材料厚度弯曲半径作

  ，并尽可能地采取自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件质量及其以后使用。度弯曲精度(\t_blank)要求是一个需要慎重考虑原因，正是这个原因，决定了您需要仔细考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。假如弯曲精度要求±1°而且不能变，您必需着眼于CNC机。CNC折弯机滑块反复精度是±0.0004英寸，成形正确角度须采取这么精度和良好模具。手控折弯机滑块反复精度为±0.002英寸，而且在采取适宜模具条件下通常会产生±2~3°偏差。另外，CNC折弯机为快速装模作好准备，当您需要弯制很多小批量零件时，这是一个不容置疑考虑理由。模具即使您有满架子模具，勿认为这些模具适合于新买机器。必需检验每件模具磨损，方法是测量凸模前端至台肩长度和凹模台肩之间长度。对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001英寸左右，而且总长度偏差小于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是±0.0004英寸，总精度小于±0.002英寸。最好把精磨模具用于CNC折弯机，常规模具用于手动折弯机。弯曲件边长假设沿着一张5×10英尺10-gauge低碳钢板弯曲90°，折弯机大约必需额外施加7.5吨压力把钢板顶起来，而操作者必需为280磅重直边下落作好准备。制造该零件在大多数情况下要好多个身强力壮工人甚至一台起重机。折弯机操作者常常需要弯制长边零件，却意识不到她们工作有多么费劲。现在有一个托料装置适合于从事这种工作车间，这种装置可根据新老机器需要加以改善。利用该装置，成形长边零件只需一人操作

  本文档为【2021年折弯机说明指导书】，请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑， 图片更改请在作品中右键图片并更换，文字修改请直接点击文字进行修改，也可以新增和删除文档中的内容。

  [版权声明] 本站所有资料为用户分享产生，若发现您的权利被侵害，请联系客服邮件，我们尽快处理。

  本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权，请谨慎使用。