本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种折弯机用后挡料空间位置调整装置。

  折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构最重要的包含支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，以此来实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板能做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件来加工，操作上也十分简便，后挡料横梁是折弯机上常常使用的一种机械辅助装置之一。

  但是，现存技术中，常用的折弯机在使用时，不便于对后挡料横梁的水平位置和高度位置做调节，操作的流程繁琐，费时费力，从而不便于对不一样的尺寸的板材进行精准定位，不便于根据生产要对板材的不同位置做折弯，实用性较差，为此，我们提出一种折弯机用后挡料空间位置调整装置用于解决上述问题。

  针对现存技术的不足，本实用新型提供了一种折弯机用后挡料空间位置调整装置，解决了不便于对后挡料横梁的水平位置和高度位置做调节，操作的流程繁琐，不便于对不一样的尺寸的板材进行精准定位，不便于对板材的不同位置做折弯，实用性较差的问题。

  为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯机用后挡料空间位置调整装置，包括固定板，所述固定板的一侧固定安装有底座，底座的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑座，滑座的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有丝杆，丝杆的两端均延伸至螺纹孔外，滑槽远离固定板的一侧内壁上开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴，转轴的一端延伸至滑槽内并与丝杆的一端固定连接，底座远离固定板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴端延伸至安装孔内并与转轴远离丝杆的一端固定连接，滑座的顶部延伸至滑槽外并固定安装有连接座，连接座的一侧开设有通孔，通孔内滑动安装有导向杆，导向杆的两端均延伸至通孔外，底座的顶部固定安装有两个竖板，连接座位于两个竖板之间，导向杆的两头分别固定安装在两个竖板相互靠近的一侧，连接座的顶部固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有后挡料横梁。

  优选的，所述底座的底部固定安装有加强筋，加强筋为倾斜设置，加强筋远离底座的一端固定安装在固定板的一侧。

  优选的，所述滑槽远离电机的一侧内壁上固定安装有轴承座，丝杆远离电机的一端转动安装在轴承座上。

  优选的，所述导向杆的顶部和底部均开设有限位槽，通孔的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内。

  (1)、该一种折弯机用后挡料空间位置调整装置，通过启动电机正转，电机带动转轴和丝杆转动，使得滑座带动连接座、气缸、伸缩杆、安装板和后挡料横梁水平向右进行移动，同理，启动电机反转工作，电机带动转轴和丝杆反方向转动，得滑座带动连接座、气缸、伸缩杆、安装板和后挡料横梁水平向左进行移动，经过控制电机的正反转，可对后挡料横梁的水平位置做平稳调节。

  (2)、该一种折弯机用后挡料空间位置调整装置，通过启动气缸工作，伸缩杆推动安装板和后挡料横梁竖直向上移动，后挡料横梁的位置升高，启动气缸复位工作，伸缩杆推动安装板和后挡料横梁竖直向下移动，后挡料横梁的位置降低，经过控制气缸的启停和复位，可对后挡料横梁的高度位置做调节，从而改变后挡料横梁的高度位置和水平位置，能够对不一样的尺寸的板材进行精准定位，完成板材不同位置的折弯，能够很好的满足不同板件加工精度的要求。

  图中：1、固定板；2、底座；3、滑槽；4、滑座；5、螺纹孔；6、丝杆；7、安装孔；8、转轴；9、电机；10、连接座；11、通孔；12、导向杆；13、竖板；14、气缸；15、伸缩杆；16、安装板；17、后挡料横梁；18、加强筋。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种折弯机用后挡料空间位置调整装置，包括固定板1，固定板1的一侧固定安装有底座2，底座2的顶部开设有滑槽3，滑槽3内滑动安装有滑座4，滑座4的一侧开设有螺纹孔5，螺纹孔5内螺纹安装有丝杆6，丝杆6的两端均延伸至螺纹孔5外，滑槽3远离固定板1的一侧内壁上开设有安装孔7，安装孔7内转动安装有转轴8，转轴8的一端延伸至滑槽3内并与丝杆6的一端固定连接，底座2远离固定板1的一侧固定安装有电机9，电机9的输出轴端延伸至安装孔7内并与转轴8远离丝杆6的一端固定连接，滑座4的顶部延伸至滑槽3外并固定安装有连接座10，连接座10的一侧开设有通孔11，通孔11内滑动安装有导向杆12，导向杆12的两端均延伸至通孔11外，底座2的顶部固定安装有两个竖板13，连接座10位于两个竖板13之间，导向杆12的两端分别固定安装在两个竖板13相互靠近的一侧，连接座10的顶部固定安装有气缸14，气缸14的输出端固定安装有伸缩杆15，伸缩杆15的顶端固定安装有安装板16，安装板16的顶部固定安装有后挡料横梁17。

  底座2的底部固定安装有加强筋18，加强筋18为倾斜设置，加强筋18远离底座2的一端固定安装在固定板1的一侧，滑座4的底部转动安装有滚轮，滚轮与滑槽3的底部内壁滚动接触，滑槽3远离电机9的一侧内壁上固定安装有轴承座，丝杆6远离电机9的一端转动安装在轴承座上，转轴8上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔7的内壁固定连接，导向杆12的顶部和底部均开设有限位槽，通孔11的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内。

  使用时，固定板1安装固定在折弯机上，电机9为可正反转电机，折弯机上安装有控制开关和电压线、控制开关和电压线依次电性连接构成回路，控制开关可控制电机9的启停和正反转工作，控制开关还可控制气缸14的启停工作，根据生产需要，在对后挡料横梁17的水平位置进行调节时，启动电机9正转工作，电机9带动转轴8和丝杆6转动，由于丝杆6与螺纹孔5螺纹连接配合，在导向杆12的导向配合下，使得滑座4带动连接座10、气缸14、伸缩杆15、安装板16和后挡料横梁17水平向右进行移动，滑座4带动滚轮在滑槽3的内壁上滚动，利用滚轮的滚动，使得滑座4在滑槽3内的滑动更加顺畅，连接座10带动两个限位杆在两个限位槽内滑动，同理，启动电机9反转工作，电机9带动转轴8和丝杆6反方向转动，得滑座4带动连接座10、气缸14、伸缩杆15、安装板16和后挡料横梁17水平向左进行移动，从而通过控制电机9的正反转，可对后挡料横梁17的水平位置进行调节，需要对后挡料横梁17的高度位置进行调节时，启动气缸14工作，伸缩杆15推动安装板16和后挡料横梁17竖直向上移动，启动气缸14复位工作，伸缩杆15推动安装板16和后挡料横梁17竖直向下移动，从而通过控制气缸14的启停和复位，可对后挡料横梁17的高度位置进行调节，从而改变后挡料横梁17的高度位置和水平位置，能够对不同尺寸的板材进行精准定位，完成板材不同位置的折弯，能够满足多种板件加工精度的要求，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

  综上可得，该一种折弯机用后挡料空间位置调整装置，启动电机9正转，电机9带动转轴8和丝杆6转动，使得滑座4带动连接座10、气缸14、伸缩杆15、安装板16和后挡料横梁17水平向右进行移动，同理，启动电机9反转工作，电机9带动转轴8和丝杆6反方向转动，得滑座4带动连接座10、气缸14、伸缩杆15、安装板16和后挡料横梁17水平向左进行移动，通过控制电机9的正反转，可对后挡料横梁17的水平位置做平稳调节，启动气缸14工作，伸缩杆15推动安装板16和后挡料横梁17竖直向上移动，后挡料横梁17的位置升高，启动气缸14复位工作，伸缩杆15推动安装板16和后挡料横梁17竖直向下移动，后挡料横梁17的位置降低，经过控制气缸14的启停和复位，可对后挡料横梁17的高度位置做调节，从而改变后挡料横梁17的高度位置和水平位置，能够对不同尺寸的板材进行精准定位，完成板材不同位置的折弯，能够满足不同板件加工精度的要求，本实用新型设计合理，操作简单，便于对后挡料横梁17的高度位置和水平位置做调节，能够对不一样的尺寸的板材进行精准定位，完成板材不同位置的折弯，能够很好的满足不同板件加工精度的要求，实用性好。

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