折弯机是一种运用广泛的曲折机械，早已完结了液压化。折弯机做为钣金加工重要的设备，发挥着其不行代替的效果，对产品的质量、加工功率、精度起着决议性的效果。

  一般，折弯机为上活塞式压机，由机架、滑块、液压体系、前托料架、后挡料、模具、电气体系等部分组成.

  由两只平行运动的作业液压缸构成笔直向下的压力，以驱动折弯梁上的模具进行折弯作业。液压操控体系作为折弯机的大脑，首要操控折弯进程的同步作业和液压缸在机器满负荷作业时的定位。我将以某型通用折弯机为例，进行液压体系的剖析。

  电动机按泵箭头标示的方向旋转，即顺时针方向，带动轴向柱塞泵作业，油液经过管路进入阀板和电磁溢流阀回油箱，当 19 号阀关闭时，20 号油缸下腔油液坚持滑块停在固定方位上。

  折弯机快速下行运动经过折弯机梁及各附件的自重和油液的压力发生运动。在此进程中，液压缸无杆腔经过充液阀进油，有杆腔将发生背压，油液快速回流。快进运动从上死点开端，经过一个时刻短的减速阶段后， 在挨近折弯板材必定间隔处，滑块速度减慢。

  折弯阶段从无杆腔建压开端。无锡神冲折弯速度一方面遭到油泵供油量的约束，另一方面，可经过份额阀方向阀来调理。一起，方向阀也操控折弯梁的同步作业和下死点的定位。折弯力的约束则由份额溢流阀约束泵的压力来完结。相应的速度、同步、定位和压力的给定值均来自数控器。

  无杆腔的减压是在抵达下死点时开端，或者是在继续了一个时刻短的保压时刻之后开端，这样就使资料有足够的时刻成形，进一步进步制件的尺度精度。保压和减压均由份额方向阀按着数控器的指令来完结。为了进步加工功率，须使减压时刻尽可能地短，可是为了防止在整个体系中发生卸荷冲击，要求尽量延伸泄压时刻。总归， 减压曲线应尽量平稳，不允许太陡。整个进程的优化经过份额方向阀来完结。

  泵的流量和液压缸有杆腔的承压面积， 决议了最大回程速度，在大多数情况下，挨近最快速度。

  在回程的瞬时要求 8 号 YV2 电磁铁先复位 2s 完结泄压，随后 11 号 YV3、24 号 YV6 电磁铁作业，滑块回程，回程速度稳定。