数控折弯机在使用时，也往往要检查一些设备，确保设备能战场的运转，比如在使用时先打开开关，之后才能起到油泵，最好是不要颠倒顺序，否则长时间操作下去，就会影响到折弯机的常规使用的寿命了。再使用时，折弯机要确保一定的相关事项，比如：当上模下行到最底部的时候，一定要先确保有一个板厚的艰巨，这样的情况下，才能确保折弯机的顺利使用，否则就会造成模具的损坏，因此，对于这这方面要注意。

  折弯机的静止位置是上折弯梁在上死点。为避免产生不受控的向下运动，系统用一只无泄露背压阀封闭了液压缸的有杆腔。

  普通折弯机的下行快速关闭运动大都采用自由落地形式，也是通过折弯机梁及各附件的自重产生运动。在此过程中，液压缸无杆腔通过一个充液阀补油，此时有杆腔将产生背压。快进速度可达250mm/s 则由比例方向阀开环或闭环控制。快进运动从上死点开始，经过一个短暂的刹车阶段后，在距折弯板材最大距离6mm处结束。各种不同的折弯机要求不同的快进结束位置。

  冲压/折弯阶段从无杆腔建压开始。冲压速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通过比例阀方向阀来调节。同时，方向阀也控制折弯梁的同步运行和下死点的定位。冲压力的限制则由比例溢流阀限制泵的压力来完成。相应的速度、同步、定位和压力的给定值均来自数控器。

  无杆腔的减压或者是在到达下死点时开始，或者是在持续了一个短的保压时间以后开始，这样就变形材料一定的时间产生流动，因此能进一步提升制件的尺寸精度。保压和减压均由比例方向阀按着数控器的指令来完成。据要求的运行循环时间，须使减压时间尽可能地短;但是为了尽最大可能避免在总系统中产生卸荷冲击，又要求足够长。总之，减压曲线不允许太陡要求平稳。整一个完整的过程的优化则通过比例方向阀来实现。

  泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积，决定了最大回程速度，在大多数情况下，接近快速速度。回程从有杆腔减压开始到上死点结束。回程也同样要求同步运行。

  折弯槽要根据材料的厚度做出合理的选择，正常的情况下，应选择材料厚度的8倍以上是最好的。这些都是关于折弯机的具体操作要求，当然了，这仅仅是数控折弯机的操作方面的技术方面的要求。