c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000〜6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

  d.系统油温应在35C〜60C之间，不允许超出70C，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

  12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。14．常常检验核查上、下模具的重合度；压力表的指示是不是满足规定。

  15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

  在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并 确保安全。其保养内容如下：

  a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

  在选购折弯机时一旦选择不当，生产所带来的成本就会攀升，折弯机也不能预期收回成本。因此，有几个因素须在决策时加以掂量。

  第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。

  仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16gauge、最大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力

  c.新机工作2Байду номын сангаас00小时后应换油，以后每工作4000〜6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

  d.系统油温应在35C〜60C之间，不允许超出70C，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

  2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时一定要保证有一个板厚的间 隙。否则会对模具和机器造成损失破坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。

  3、 折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mni）勺板料，需选择32左右的槽口。

  使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，以此来实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得 压板能做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

  5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以每时每刻松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。

  在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动, 并确保安全。其保养内容如下：

  a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

  1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2．启动前须认真仔细检查电机、开关、线路和接地是不是正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是不是满足被加工的要求。

  5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一 切正常后方可工作。

  不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形,也许应思考一台160吨位的机床。

  a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不可以使用清洁剂；

  b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此 项工作时应关机，系统无压力

  液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座 由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

  a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不可以使用清洁剂；

  b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进 行此项工作时应关机，系统无压力