6.不允许进行偏载折弯，若加工特殊零件需要偏载时，偏载力不能超过机床折弯力的十分之一。

  8.机器在使用的过程中，不论发生何种不正常的情况，应立马停止使用，断电，并通知有关部门检查、维修。

  2、工作前必须先检查压力表指示是不是正常,同时检查滑枕与下台面是否平行。如必要充液,先调整滑枕然后再工作。

  5、折边长度小于100毫米的板料折弯,须经技术人员及专管人员同意。并有专人监护。

  在操作机床和进行日常维修之前,操作人员一定必须认真阅读并理解使用说明书,熟悉设备的主要结构,性能和使用方法,并遵守相关的安全预防的方法,严格执行本安全操作规程,否则不得进行操作。

  4. 必须认真阅读并理解作业指导书或使用说明书,熟悉设备的动作原理、物理运动部分、电气操作等,否则不许开机。

  b. 检查接地线 将三相电源线接入电箱中的电源进线端子上,并接好地线 将脚踏开关接插件插到电箱上,合上断路器开关,接通电源,关上箱门。(电箱机械连锁装置,保证打开电箱门时,自动断电,维修时保护人身安全。)

  6.1.2.3 接通电源:打开电箱门上的sb1和后挡料操纵箱上的sb2急停按钮(红色蘑菇头)。红色指示灯亮。

  6.1.2.5 认清油泵转向:转向需与油泵箭头所示方向相同,否则应停车调换电源进线中的任意二根,即可校正转向,不得调换电气系统内任何一根线,否则会影响设备的正常运转工作。泵电机启动数分钟后,如无非正常现象,可试操作把转换开关旋至点动位置。

  将工作选择开关sa1(转换开关)扳向(i)位置,当踩向脚踏开关sf2或同时按下sb6按钮(黑色按钮)时,滑块却快速下行,当滑块压下行程开关(sq1)时,滑块停止下降,实现工件对线,松开脚踏开关或黑色按钮,再一次踩下脚踏开关或同时按下sb6按钮,滑块进入工进,直至上模接触工件后加压,至时间继电器整定时间到,实现卸荷。然后松开脚踏开关。

  踩下脚踏开关sf1或按下sb5按钮(黑色按钮)实现回程,回程到行程打头压下(接触到)上限位行程开关sq1,滑块此时进入静止状态。

  将工作选择开关sa1(转换开关)扳向单次( )位置,除在下限位时滑块即从其它任意自动回到上限位停止。

  行程开关sq1转工进,同时开始保压计时,待上模接触工件后加压,至kt1时

  紧接着kt2时间继电器得电,延时等待实现回程。回程至行程开关sq2上限位。滑块此时已进入静止状态。

  将工作工作选择开关械1(转换开关)扳向“连续”位置,不管滑块停在什么位置,只要踩下脚踏开关sf2或按下sb6按钮,不管松开与否,滑块将自动下降、加压、卸荷等待上升,碰到行程开关,时间继电器得电延时等待,滑块向下,依次循环工作。

  6.1.4.1 按sb9或sb10按钮(黑色按钮),则挡料板向前或向后移动,sq5和sq6(微动开关)分别为前后的限位。

  6.1.4.2 将滑块上升至死点,压合sq2行程开关后,按sb7或sb8按钮(黑色按钮),则滑块行程开距可增大或减小,sq3和sq4分别为增大或减小的限位开关。

  7.9 下模安装在工作台上,利用把手可使下模前后移动,以对准上模模具中心。

  为保证设备的正常使用,必须对设备做日常保养和维护。在日常维护过程中必须格外小心,严格按操作规范进行,并由专人来维护,不得野蛮操作,以免损坏元器件。

  8.5 为使模具经久耐用,不因由于折弯板料宽度不当而损坏,特别是在折弯小于1000mm的窄板料时,应将机器的工作所承受的压力适当调低,需保证长度每100mm其折板负荷不超过100kn。

  8.6 按所折弯板料厚度初调上下模具间隙,其间隙可比板厚大1mm,这样不至于无间隙而损坏模具。

  8.7 折弯板料应在中间一般不宜偏载,同时机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷小于公称力的1/4,而且尽量两边同时折板,以解单边载荷问题。

  8.8 一定要保持液压油清洁和油路畅通。油箱第一次加油,使用一个月后必须调换。应经常清洗吸油口处,号网式滤油器,保持吸油通畅,否则油泵将吸空,使管道产生振动。正常工作测温15~65℃。

  8.9 经常加注润滑油脂。本机器采用分散润滑,根据使用情况参照润滑点加油。

  5、剪板机上禁止同时剪切两种不一样的规格的材料，不准重叠剪切。6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪 料时手指离开刀口至少200毫米。

  7、用攝捧对线后，应立即将攝捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后攝捧弹出伤人。

  8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余 料及废料要及时清洗整理，保持场地整洁。

  5、剪板机上禁止同时剪切两种不一样的规格的材料,不准重叠剪切。6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。

  7、用撬捧对线后,应立即将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

  8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清洗整理,保持场地整洁。

  五、 进行双机联动时,所有的开关状态、参数一定要保持一致。六、 按下滑块下行按钮,空载运行,观察双机联动是否同步。

  七、 试压:双机同步。同压后送入工件,对准折弯线,取下对线工具(此时严禁将头和手伸入模具内)。 按下滑块下行按钮进行折制。第一次折制完检验角度是否与图纸相符,校正完好进行折制工作。

  5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

  12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

  13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

  5、剪板机上禁止同时剪切两种不一样的规格的材料,不准重叠剪切。6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪 料时手指离开刀口至少200毫米。

  7、用攝捧对线后,应立即将攝捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后攝捧弹出伤人。

  8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余 料及废料要及时清洗整理,保持场地整洁。

  折弯机模具分为手动折弯机模具,液压折弯机和数控折弯机模具。液压折弯机模具按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压折弯机模具按运动方式又可分为:上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。操作时要注意以下几点:

  4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

  6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

  12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

  13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

  4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力小于1000kn。5、折弯狭板料时,应将系统工作所承受的压力适当降低,以免损坏模具。

  9、折弯板料应放在模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷小于250kn,而且必须二边同时折弯。

  10、折弯时,不可将手放在模具间,狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料,不许多块分节同时折弯。

  6模具安装时要注意压手和坠落伤脚， 上、下模具闭合高度和间隙要校正适当，保持一定行程量，防止 上下模咬死造成顶车事故。严禁将工具及手伸进上、下模之间。7 多人操作，应由一人指挥。工件翻身或进退时，两侧操作人员要密切联系，动作一致。

  12每进行一次折弯后，脚必须离开脚踏开关。严禁脚不离开脚踏开关就进行上下料或折弯操作。

  五、踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以每时每刻松开,松开脚折弯机便停下,在踩继续下行。安全操作规程

  三、启动前须认真仔细检查电机、开关、线路和接地是不是正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

  四、检查上下模的重合度和坚固性;压力表的指示是不是满足规定,检查各定位装置是不是满足被加工的要求。

  六、设备启动后空运转1-2分钟,上滑板满行程运动2-3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

  七、开机前,操作人员必需看是否有人在机器运动范围内,否者不能开车;必需清除活动部件上的工具、零件或其它东西。

  八、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

  九、长的板件注意折弯时板件撞人;折弯时人手要远离模具,防止压着手臂;人在机床上部检修时,一定要小心,防止掉下来。本机器两处有紧停按钮,当人或机器要受到伤害时,请就近按急停按钮!

  十、机器一定不可以超载运行;不宜单边负载,以免影响折板及机器的精度,确有必要单边负载也应小于100kn,并尽可能两边同时折板以解决单边偏载问题,折板长度每100毫米其折板负荷不超过50kn。

  十一、后挡料的挡指要调整到下模上表面,以防止撞坏设备;手动方式,一定要注意后挡料指的位置,防止撞坏模具;后挡料附近不许站人,后挡料防护门要关好;上模具是否固定牢,以免掉下砸伤人。

  十二、折弯板料应在机器的中间,不应偏载,模具每100毫米负荷不超过50kn;定期清洗出油口过滤器滤网,保持油液清洁及油路畅通,经常加注润滑油油脂。

  十六、运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

  十七、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

  十九、关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制管理系统程序,后切断电源。

  四、在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在“手动”位置,并确保安全。

  a.每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;

  c.新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;

  d.系统油温应在35℃~60℃之间,不允许超出70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。

  a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不可以使用清洁剂;

  b.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,此项工作时应在关机状态进行,系统应无压力。

  6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

  8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清洗整理，保持场地整洁。

  8．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

  6． 脚踏开关的使用必须在相关的专业指导和严格监督下进行，防止造成人身伤害。7． 可剪板厚度： 可剪板长度：3200mm

  8．刀模和剪板机不允许有杂物，人离开时要关掉机床，折床上刀口和下刀口闭合状态。

  1除遵守《剪冲压类通则》外，应认线操作折弯机必须定人定机，并经过一定技术学习，熟悉机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能上岗操作。3工作前穿戴好防护用品，并认真仔细检查机械、电器、模具及防护装置是否良好。4启动空车要待运转速度正常后，才能开始工作。同时观察周围人员动态，防止伤人。5认真按照…