1、 告诉用户，设备需按图纸要求做相应地基，根底作业，或(用至少M16胀大螺丝固定设备，地基根底厚度有必要到达25CM--30CM)注：用户如不做地基，如呈现各种精度问题，结果由用户自行承当。

  3、 用户自行依据机型巨细预备相关三相五芯线的电缆线，设备要求有牢靠接地

  4、 液压油的质量，选型优先为美孚或壳牌46#抗磨液压油，冰冷区域用30#或32#(有必要原包装新油)注;特别冰冷区域开机前油温需加热。

  3、紧固机床一切各接头，紧固螺栓，油管接头，电线、机床电气箱进行接线(三相五芯线)，测验电机正回转，回转时刻不得超越

  注：冰冷区域(﹣5°及以下温度 )开机前油温需加热油，泵空工作时刻 30分钟左右。

  (2)按油泵发动按钮，发动后，让机器先空转5-10分钟，如发现有不正常声响或呈现毛病，应立即泊车，排除毛病。

  (3)翻开电脑体系开关，体系操作面板电脑进入开机形式， 此进程等候，稍后进入体系的操作界面。

  注： 体系在断电后Y轴每次开机都有必要寻觅参考点，进入“手动界面”按回参考点，踩一下脚踏开关上，滑块将主动提高寻觅参考点，X轴一般状况不需要找参考点，若用户对后挡料尺度有置疑可按“发动键“进行X轴的寻参考点。

  (1)上模修正：按模具键，可修正上模的各模具强度，数据。只需输入上模的总高度和参照高度即可，修正完按“保存”即可存入电脑体系。

  (2)下模修正：按模具键，模具按键可来回切换上、下模，输入下模的高度和宽度，修正下模各个槽口的数值，此值包含模槽视点，宽度，V角，强度下模修正时按顺时针次序进行，顺次修正，修正完保存模具

  (3)非标下模按实践尺度修正，输入完结移动光标至”OK”按承认键进入下模参数编程辑

  1. 依据下模模具尺度，槽口尺度，在纸上画草图，记载各槽口尺度(有模具图纸最好)依据丈量模具尺度进行下模编程

  3. “alfa”模具平面转化视点，此处一般不必，特别平面槽口修正完结时要运用，用于修正下一个模具平面

  留意：A中”alfa”只在一个平面都修正完结后运用，以上两步设定完结按下方 ”刺进 V 型下模” 弹出槽口修正界面

  5. 悉数设定完结后会用到A过程中”alfa”转化平面，此刻”alfa”

  以上过程完结后 按7菜单→保存模具→弹出对话框输入模具号按”承认”键保存

  Y1 : 视点 编程值 校对值(Y1、Y2视点校对不平行度可独自设置)上止点

  Y2 : 折弯所需视点 体系核算值 完结工件视点大于90°或小于90°时校对视点 滑块回程时敞开高度可设置

  X1 : 编程值(折弯长度) 辅退值(挡料让步) 校对值(挡料尺度有差错时校对)

  以上参数设定完结按10进入半主动形式，按13发动，先脚踏向下进行空走程序承认，行程无误后，上板材进行折弯，查看板材视点、宽度、尺度的丈量 有差错按8编程进行参数的校对，修正承认视点，后挡尺正常后进行正常折弯

  程序保存：以上参数设定完结按5保存键弹出对话框，从程序列表中挑选程序称号完结保存

  注： 1. 如在折弯机两头视点呈现差错，可对相对应的Y1轴或Y2轴的修正值进行修正参数即可 。

  2. 如在折弯机两头到位，中心有差错，则运用设备的补偿方法进行主动补偿或手动补来偿补偿相对应方位的差错。(一般为接模块调理或作业台补偿)

  (5)如客户板材呈现与要求的板材不符，然后导致折板精度不合格，则要求客户按国家规范运用Q235冷轧板2mm进行折弯后进行查验。

  (5)本公司后挡料的精度：在每一米的长度上，每一米为15丝。已到达国家一级规范( 注：国家一级规范：每一米30丝，国家二级规范;每一米为75丝，国家三级规范：每一米为100丝 )。

  (6)现场丈量后挡指平行度，丈量折弯工件边长尺度的平行度，用微调设备调理，直到左右两头平行停止。

  试件用全能视点尺来查验 ，在试件折弯的外外表多处丈量，差错以测得的最大，最小视点与规则折弯视点90度的大差值计; 在全长上国家一级精度±0.5度，二级精度±1度，三级精度±1.5度。

  用指示器来丈量与上模贴合的水平支撑面临作业台面的平行度，用指示器角尺来丈量滑块行程对作业台面的笔直度。用游标卡尺查验工件的平行度。

  用塞尺和查验水平尺来丈量。将长度1米的水平尺放在试件折弯的棱边上，用塞尺查验两者之间的空隙，差错以恣意一米长度内的最大空隙计。