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  本实用新型专利技术提供一种数控折弯机机械挠度补偿装置，它包括机体座和设于机体座上方的机体，所述机体座沿长度方向开设有凹槽，凹槽中安装有若干对上下一一对应的加凸楔块组，每组加凸楔块组包括上楔块和下楔块，两两加凸楔块组之间间隔一定距离布置，所述下楔块上沿机体座长度方向设有齿条，所述机体座上可转动地设有调节齿轮，所述调节齿轮与所述齿条相啮合。相较于现存技术，本实用新型专利技术的数控折弯机机械挠度补偿装置装配更便利，且通过齿轮和齿条的传动调整机构，能够方便且精确地调节每个加凸楔块组，满足多种工件挠度曲线的补偿，挠度补偿曲线更精确。

  ，尤其是涉及一种用于小吨位折弯成型在折弯时对工作台全长上获得精确挠度补偿的数控折弯机机械挠度补偿装置。

  折弯机在折弯过程中，滑块和工作台会在受力状态下产生挠度变形，影响工件的角度和直线度。未解决这一问题，目前比较经济的做法是选择挠度补偿工作台。目前，国内外的折弯机一般有两种挠度补偿方式:一种是把多台液压缸嵌入工作台立板里的液压挠度补偿；另一种则是由多组加凸楔块组成的机械挠度补偿。但是这两种的挠度补偿方式存在以下技术缺陷:液压挠度补偿的方式加凸点少，加凸精度不高，且容易漏油，制造成本高；机械挠度补 偿的方式对零件加工精度要求严格，所有的加凸楔块采用装拉杆式连接难以装配，且不方便两个加凸楔块之间的间距调整，难以实现高精度加凸曲线。

  为了克服现存技术的缺陷，本技术的目的是提供一种易于装配和调整的数控折弯机机械挠度补偿装置。为达到上述目的，本技术提供一种数控折弯机机械挠度补偿装置，它包括机体座和设于机体座上方的机体，所述机体座沿长度方向开设有凹槽，凹槽中安装有若干对上下一一对应的加凸楔块组，每组加凸楔块组包括上楔块和下楔块，两两加凸楔块组之间间隔一定距离布置，其特征是:所述下楔块上沿机体座长度方向设有齿条，所述机体座上可转动地设有调节齿轮，所述调节齿轮与所述齿条相啮合。较佳地，所述调节齿轮上安装有同步转动的刻度盘。更佳地，所述刻度盘与所述调节齿轮通过螺栓同轴连接。较佳地，所述若干对加凸楔块组的上楔块依次头、尾相连。更佳地，所述若干对加凸楔块组的上楔块通过螺钉或销钉依次头、尾相固定连接；较佳地，每组加凸楔块组的上楔块和下楔块之间具有沿机体座长度方向相滑动配合的不同曲率的斜面。较佳地，两两下楔块之间还设有用以限制下楔块移动距离的调整块。较佳地，所述上楔块上还设有方便手动操作的工艺孔。较佳地，所述机体座的底部还设有对中安装板。本技术通过采用若干间隔布置的加凸楔块组，使装配更方便，并且通过在下楔块上安装齿条和齿轮的传动调整机构，可分别单独调整每个下楔块的移动距离。相较于现存技术，本技术的数控折弯机机械挠度补偿装置装配更便利，且能够方便且精确地调节每个加凸楔块组，满足多种工件挠度曲线的补偿，挠度补偿曲线为本技术数控折弯机机械挠度补偿装置的局部结构主视图。图2为本技术数控折弯机机械挠度补偿装置的局部爆炸示意图。附图中:1、对中安装板；2、螺栓；3、T型螺母；4、螺栓；5、螺栓；6、刻度盘；7、调节齿轮；8、机体座；9、螺栓；10、键；11、电机及减速机；12、丝杆；13连杆；14、下楔块；15、齿条；16、垫块；17、调整块；18、挡块；19、上楔块；20、机体；21、连接座；22、螺母；23、套；24、支架；25、螺栓；26、丝母。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式来进行详细说明。请参阅图1至图2，本技术提供一种数控折弯机机械挠度补偿装置，它包括机体座8和设于机体座8上方的机体20，所述机体座8沿长度方向开设有凹槽81，凹槽81中安装有若干对上下一一对应的加凸楔块组，每组加凸楔块组包括上楔块19和下楔块14，两两加凸楔块组之间间隔一定距离布置，所述下楔块14上沿机体座8长度方向设有齿条15，齿条设于下楔块14的底部靠近机体座8的侧面，所述机体座8上可转动地设有调节齿轮7，所述调节齿轮7与所述齿条15相啮合。所述调节齿轮7上安装有同步转动的刻度盘6，所述刻度盘6与所述调节齿轮7通过螺栓5同轴连接。本实施例中，所述若干对加凸楔块组的上楔块19通过螺钉依次头、尾相固定相连，当然，在其他实施例中也可使用销钉或其他连接件。每组加凸楔块组的上楔块19和下楔块14之间具有沿机体座8长度方向相滑动配合的不同曲率的斜面。两两下楔块14之间还设有用以限制下楔块14移动距离的调整块17以及比调整块更小的垫块16。所述上楔块19上还设有方便手动操作的工艺孔190。为了使机体座8安装时定位精确·，所述机体座8的底部还设有对中安装板I。机体座8前部设有连接座21，加凸楔块组的上楔块19的头端通过连杆13与丝杆12相连接，连杆13与丝杆12可在连接座21内部沿机体座8的长度方向前后运动，机体座8前端通过螺栓9固定安装有支架24，电机及减速机11通过螺栓25固定安装在支架24上，减速机的输出轴通过键10固定连接丝母26，丝母26可转动地穿设于支架中并通过螺母22与丝杆12相连接。支架24上还设有套23。机体上还设有挡块18。本技术的数控挠度折弯机机械挠度补偿装置，通过手动调节每组加凸楔块组的调节齿轮7，调节齿轮7转动带动齿条15及下楔块14沿机体座8的长度方向运动，从而能够精确地调节每个加凸点的加凸高度，能够很好的满足不同工件挠度曲线的补偿，挠度补偿曲线更精确。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种数控折弯机机械挠度补偿装置，它包括机体座和设于机体座上方的机体，所述机体座沿长度方向开设有凹槽，凹槽中安装有若干对上下一一对应的加凸楔块组，每组加凸楔块组包括上楔块和下楔块，两两加凸楔块组之间间隔一定距离布置，其特征在于:所述下楔块上沿机体座长度方向设有齿条，所述机体座上可转动地设有调节齿轮，所述调节齿轮与所述齿条相啮合。2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机机械挠度补偿装置，其特征在于:所述调节齿轮上安装有同步转动的刻度盘。3.根据权利要求2所述的一种数控折弯机机械挠度补偿装置，其特征在于:所述刻度盘与所述调节齿轮通过螺栓同轴连接。4.根据权利要求1所述的一种数控折弯机机械挠度补偿装置，其特征在于:所述若干对加凸楔块组的上楔块依次头、尾相连。5.根据权利要求4所述的一种数控折弯机机械挠度补偿装置，其特征在于:所述若干对加凸楔块组的上楔块通过螺钉或销钉依次头、尾相固定连接。6.根据权利要求1所述的一种数控折弯机机械挠度补偿装置，其特征在于:每组加凸楔块组的上楔块和下楔块之间具有沿机体座长度方向相滑动配合的不同曲率的斜面。7.根据权利要求1所述的一种数控折弯机机械挠度补偿装置，其特征在于:两两下楔块之间还设有用以限制下楔块移动距离的调整块。8.根据权利要求1所述的一种数控折弯机机械挠度补偿装置，其特征在于:所述上楔块上还设有方便手动操作的工艺孔。9.根据权利要求1所述的一种数控折弯机机械挠度补偿装置，其特征在于:所述机体座的底部还设有对中安 装板。专利摘要本技术提供一种数控折弯机机械挠度补偿装置，它包括机体座和设于机体座上方的机体，所述机体座沿长度方向开设有凹槽，凹槽中安装有若干对上下一一对应的加凸楔块组，每组加凸楔块组包括上楔块和下楔块，两两加凸楔块组之间间隔一定距离布置，所述下楔块上沿机体座长度方向设有齿条，所述机体座上可转动地设有调节齿轮，所述调节齿轮与所述齿条相啮合。相较于现有技术，本技术的数控折弯机机械挠度补偿装置装配更加方便，且通过齿轮和齿条的传动调整机构，能够方便且精确地调节每个加凸楔块组，满足多种工件

  一种数控折弯机机械挠度补偿装置，它包括机体座和设于机体座上方的机体，所述机体座沿长度方向开设有凹槽，凹槽中安装有若干对上下一一对应的加凸楔块组，每组加凸楔块组包括上楔块和下楔块，两两加凸楔块组之间间隔一定距离布置，其特征是：所述下楔块上沿机体座长度方向设有齿条，所述机体座上可转动地设有调节齿轮，所述调节齿轮与所述齿条相啮合。