折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构最重要的包含支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，以此来实现对压板和底座之间薄板的夹持。

  随着工业的加快速度进行发展，对折弯的产品的也有更高的要求，普通折弯模具需要多套模具才能加工一种产品，同时需要多人操作才能完成，数控折弯机在折弯过程中需要将产品抬起，费时费力，且要专业操作工才能操作，十分的不方便。

  本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型平折模具，一套模具可以加工多种产品，操作便捷，普通工人便可独自完成，省时省力，大幅度的提升了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

  为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型平折模具，包括底板，所述底板的上表面设有连接板，连接板的上表面设有第一支撑板，第一支撑板的上表面中间位置固定有第一压板，第一压板通过设置在其上表面的伸缩柱连接有第二压板，所述第二压板的后侧设有第三压板，所述第三压板固定在第一支撑板的上表面，所述第一支撑板的上表面左右两侧均设有固定柱，固定柱的正上方设有与之相配合的固定柱套，所述固定柱套设置在顶板的下表面，顶板的下表面左右两端对称设有第一调节块，所述第一调节块滑动连接在顶板的下表面，第一调节块的前后侧面上端均设有凹槽，第一调节块的外侧面滑动连接有斜块，所述斜块的外侧面均设有勾槽，所述斜块位于第二压板的正上方，所述两个第一调节块之间设有第二调节块，第二调节块的上端前后两侧均设有凹槽，所述第一支撑板的上表面后侧设有挡块，所述挡块固定在第二连接块上，第二连接块的后端固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第二支撑板的前侧面，所述第二支撑板的下方设有支撑底座，所述支撑底座的上表面后侧中间位置设有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的前端依次穿过第一支撑座和螺母转换座且尾端与第二支撑座连接，所述第一支撑座、螺母转换座和第二支撑座均固定在支撑底座的上表面，所述支撑底座的上表面一侧设有滑轨，所述滑轨的上端滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上端固定在第二支撑板的下表面，所述支撑底座的上表面右端设有接近感应开关，所述接近感应开关和伺服电机的输入端均与外部冲床控制端的输出端电连接，外部冲床控制端的输入端与外部独立控制系统的输出端电连接。

  作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑块的数量为三个，其中两个第一滑块设置在第二支撑板的前侧面左端，第三个第一滑块设置在第二支撑板的前侧面右端。

  作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡块的前端设有伸缩块，伸缩块通过设置在其后侧面的伸缩杆与挡块的前侧面连接在一起。

  作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨的数量为两个，两个滑轨对称分布在支撑底座的上表面左右两端。

  作为本实用新型的一种优选技术方案，两个第一调节块之间设有至少三个第二调节块，所述第二调节块滑动连接在顶板的下表面。

  作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二压板的前侧面设有调位座，调位座的前侧面滑动连接有第一连接块，第一连接块的上表面设有弹柱。

  作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调位座的前侧面设有定位螺栓，定位螺栓的数量为两个，两个定位螺栓对称分布在调位座的左右两端。

  作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调位座的数量为两个，两个调位座对称分布在第二压板的前侧面左右两端。

  作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱的数量为四个，四个固定柱均匀分布在第一支撑板的上表面四周。

  作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的数量为五个，五个连接板水平分布在底板的上表面，相邻两个连接板之间设有承重柱。

  与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型平折模具通过伺服电机控制滚珠丝杆前后移动进而带动第二滑块在滑轨上前后移动，进而带动挡块前后移动，挡块用来限定待加工板材的位置，使待加工板材随着挡块的移动而移动，对板材进行连接按压，第一压板通过设置在其上表面的伸缩柱连接有第二压板，在进行平折时通过上方的第二调节块对待加工板材进行按压，且第二调节块和第一调节块可根据板材的长度来调节位置，保证按压平稳。

  图中：1底板、2连接板、3承重柱、4第一支撑板、5固定柱、6第一压板、7伸缩柱、8第二压板、9调位座、10第一连接块、11固定柱套、12顶板、13第二调节块、14第一调节块、15斜块、16第三压板、17第二连接块、18挡块、19伸缩块、20第一滑块、21弹柱、22第二支撑板、23支撑底座、24定位螺栓、25伺服电机、26联轴器、27滚珠螺母、28第一支撑座、29螺母转换座、30滚珠丝杆、31第二滑块、32滑轨、33接近感应开关、34第二支撑座。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型平折模具，包括底板1，底板1的上表面设有连接板2，为增加整体结构的稳定性，连接板2的数量为五个，五个连接板2水平分布在底板1的上表面，相邻两个连接板2之间设有承重柱3，承重柱3的设置可以分担本模具受到的向下压力，连接板2的上表面设有第一支撑板4，第一支撑板4的上表面中间位置固定有第一压板6，第一压板6通过设置在其上表面的伸缩柱7连接有第二压板8，第二压板8的前侧面设有调位座9，调位座9的数量为两个，两个调位座9对称分布在第二压板8的前侧面左右两端，调位座9可以对待加工板材做定位，调位座9的前侧面滑动连接有第一连接块10，第一连接块10的上表面设有弹柱21，调位座9的前侧面设有定位螺栓24，定位螺栓24的数量为两个，两个定位螺栓24对称分布在调位座9的左右两端，弹柱21可以检测板材受压时是否压到位，所述第二压板8的后侧设有第三压板16，所述第三压板16固定在第一支撑板4的上表面，第一支撑板4的上表面左右两侧均设有固定柱5，固定柱5的正上方设有与之相配合的固定柱套11，固定柱5的数量为四个，四个固定柱5均匀分布在第一支撑板4的上表面四周，固定柱套11设置在顶板12的下表面，顶板12的下表面左右两端对称设有第一调节块14，第一调节块14的前后侧面上端均设有凹槽，第一调节块14的外侧面滑动连接有斜块15，斜块15的外侧面均设有勾槽，斜块15位于第二压板8的正上方，所述两个第一调节块14之间设有第二调节块13，第二调节块13的上端前后两侧均设有凹槽，两个第一调节块14之间设有至少三个第二调节块13，所述第二调节块13滑动连接在顶板12的下表面，第一支撑板4的上表面后侧设有挡块18，挡块18的前端设有伸缩块19，伸缩块19通过设置在其后侧面的伸缩杆与挡块18的前侧面连接在一起，伸缩块19可以对水平位置做校准，当三个伸缩块19不在同一水平直线时能调节其位于同一水平线的后端固定连接有第一滑块20，第一滑块20滑动连接在第二支撑板22的前侧面，第一滑块20的数量为三个，其中两个第一滑块20设置在第二支撑板22的前侧面左端，第三个第一滑块20设置在第二支撑板22的前侧面右端，所述第二支撑板22的下方设有支撑底座23，支撑底座23的上表面后侧中间位置设有伺服电机25，伺服电机25的输出端通过联轴器26连接有滚珠丝杠30，所述滚珠丝杠30的前端依次穿过第一支撑座28和螺母转换座29且尾端与第二支撑座34连接，所述第一支撑座28、螺母转换座29和第二支撑座34均固定在支撑底座23的上表面，所述支撑底座23的上表面一侧设有滑轨32，所述滑轨32的上端滑动连接有第二滑块31，所述第二滑块31的上端固定在第二支撑板22的下表面，所述支撑底座23的上表面右端设有接近感应开关33，接近感应开关33和伺服电机25的输入端均与外部冲床控制端的输出端电连接，外部冲床控制端的输入端与外部独立控制系统的输出端电连接，本新型平折模具一套模具可以加工多种产品，简单易操作，普通工人便可独自完成，省时省力。

  在使用时：先将本平折模具放置在外部冲床的工作台上，顶板12通过夹具固定在外部冲床的压板上，通过外部独立控制系统设定折弯数据，然后人工将板材水平放置在第二压板8和第三压板16上且板材的后端抵住挡块18，根据板材的大小分别调整第一调节块14和第二调节块13的位置，然后启动外部冲床控制端开关并通过压板控制顶板12做上下运动，当顶板12向下移动时，第二压板8向下移动，板材的后端向上翘起且由于第一调节块14和第二调节块13的按压对板材进行折弯，根据外部独立控制系统设定的参数，外部独立控制系统经过控制外部冲床进而控制滚珠丝杠30向后移动，进而通过第二滑块31带动挡块18向后移动，此时工作人员只需将板材的后端抵住挡块18然后随挡块18移动便可进行多次折弯。

  本实用新型本新型平折模具料厚可调，通过调整第一调节块14和第二调节块13的水平位置可以加工多种种类的折弯产品，简单易操作，省时省力，大幅度的提升了工作效率。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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