在建筑工程行业中，大量的钢筋或者薄板需要折弯成型，对于复杂成型的部分通常是采用自动大型的折弯设备做加工，然而对于一些小的钢筋或者薄板简单折弯成型若是也采用大型折弯设备和配套开发压型模具就有点得不偿失了，而且大型折弯设备的加工成本也比较，体积较大，对于一些需要现压现用的建筑环境并不适用，为此我们本实用新型提供一种便捷式小型折弯机，针对性解决上述问题。

  针对现存技术的不足，本实用新型提供了一种便捷式小型折弯机，具备自动折弯加工、折弯模板的角度可准确调整、体积小移动方便的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

  本实用新型提供如下技术方案：一种便捷式小型折弯机，包括底座，所述底座顶面的中部固定连接有安装座，所述安装座的内部固定安装有固定轴，所述固定轴的外侧固定安装有第一成型模板，所述第一成型模板的一侧活动套接有第二成型模板，所述第二成型模板一侧的内部活动套接在固定轴的中部，所述第一成型模板的底面活动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底部螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底面固定连接在底座顶面的一侧，所述第二成型模板的底面活动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底部螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的底面固定连接在底座顶面的另一侧，所述第一成型模板与第二成型模板的顶面设置有金属薄板，所述金属薄板的顶面设置有折弯压头，所述折弯压头的顶面固定安装有油缸，所述油缸固定安装在支撑架顶面的中部，所述支撑架顶面的两侧固定连接有把手。

  精选的，所述固定轴的两端开设有螺纹，且固定轴的两端螺纹连接有螺母，所述螺母的一侧紧密贴合在第一成型模板的正反两面。

  精选的，所述第一成型模板与第二成型模板的正面设置有刻度盘，且刻度盘固定连接在安装座的表面。

  精选的，所述第二支撑杆与第一支撑杆以固定轴的轴线为基准相互对称，且第一支撑杆与第二支撑杆的长度相同。

  精选的，所述折弯压头的底部固定连接有耐磨压条，且耐磨压条为硬质材料制成。

  1、本实用新型通过油缸作为折弯动力，带动折弯压头下降顶压金属薄板，使金属薄板的底面贴合在第一成型模板与第二成型模板的底面，进而对自动金属薄板的实现自动折弯变形，相对于现有的大型折弯设备而言，折弯过程简单易操作，加工成本可相对的降低，并且第一成型模板与第二成型模板以刻度盘为参照物，准确获悉折弯角度，使用的过程中可根据实际生产情况随时调节，提高折弯精度。

  2、本实用新型通过把手可将整体装置拎起移动，运输方便，并且第一支撑杆与第一螺纹套和第二支撑杆与第二螺纹套可根据第一成型模板与第二成型模板的倾斜角度进行高度调整，始终提供稳定支撑，保证装置折弯的稳定性。

  图中：1、底座；2、安装座；3、固定轴；4、第一成型模板；5、第二成型模板；6、金属薄板；7、折弯压头；8、油缸；9、支撑架；10、把手；11、第一支撑杆；12、第一螺纹套；13、第二支撑杆；14、第二螺纹套；15、柔质套；16、刻度盘；17、螺母；18、耐磨压条。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-7，一种便捷式小型折弯机，包括底座1，底座1顶面的中部固定连接有安装座2，安装座2的内部固定安装有固定轴3，固定轴3的两端开设有螺纹，且固定轴3的两端螺纹连接有螺母17，螺母17的一侧紧密贴合在第一成型模板4的正反两面，螺母17紧密贴合在第一成型模板4的两侧，使第一成型模板4与第二成型模板5能够紧固连接在一起，形成所要折弯角度，固定轴3的外侧活动套接有第一成型模板4，第一成型模板4的一侧活动套接有第二成型模板5，第一成型模板4与第二成型模板5的正面设置有刻度盘16，且刻度盘16固定连接在安装座2的表面，第一成型模板4与第二成型模板5以刻度盘16为参照物，准确获悉折弯角度，使用的过程中可根据实际生产情况随时调节，提高折弯精度，第二成型模板5一侧的内部活动套接在固定轴3的中部，第一成型模板4的底面活动连接有第一支撑杆11，第一支撑杆11的底部螺纹连接有第一螺纹套12，第一螺纹套12的底面固定连接在底座1顶面的一侧，第二成型模板5的底面活动连接有第二支撑杆13，第二支撑杆13与第一支撑杆11以固定轴3的轴线为基准相互对称，且第一支撑杆11与第二支撑杆13的长度相同，第一支撑杆11与第一螺纹套12和第二支撑杆13与第二螺纹套14可根据第一成型模板4与第二成型模板5的倾斜角度进行高度调整，始终提供稳定支撑，保证装置折弯的稳定性，第二支撑杆13的底部螺纹连接有第二螺纹套14，第二螺纹套14的底面固定连接在底座1顶面的另一侧，第一成型模板4与第二成型模板5的顶面设置有金属薄板6，金属薄板6的顶面设置有折弯压头7，折弯压头7的底部固定连接有耐磨压条18，且耐磨压条18为硬质材料制造成，耐磨压条18承受主要的折弯压力，其自身的硬质材料可降低折弯压头7的磨损速度，延长折弯压头7的常规使用的寿命，折弯压头7的顶面固定安装有油缸8，油缸8固定安装在支撑架9顶面的中部，支撑架9顶面的两侧固定连接有把手10，把手10的顶部固定套接套接有柔质套15，且柔质套15为橡胶材料制造成，通过把手10可将整体装置拎起移动，运输方便，并且柔质套15的橡胶材质可提高握持把手10的舒适度以及提高握持摩擦。

  工作原理：使用时，确定所要折弯的角度，然后先松开固定轴3两端的螺母17，螺母17与第一成型模板4的两侧分开，以刻度盘16为参照标准，调节第一成型模板4与第二成型模板5之间夹角角度，到达所需角度后，再拧紧螺母17，使得螺母17重新紧密贴合在第一成型模板4的两侧，使第一成型模板4与第二成型模板5进行紧固连接，然后拧转第一支撑杆11与第二支撑杆13，使第一支撑杆11与第二支撑杆13的顶面分别紧密贴合在第一成型模板4的底面与第二成型模板5的底面，进行折弯支撑，完成后，将金属薄板6放置在第一成型模板4与第二成型模板5顶面，启动油缸8，油缸8内部的液压杆带动折弯压头7与耐磨压条18下降，对金属薄板6做挤压，使金属薄板6的底面紧密贴合在第一成型模板4与第二成型模板5的表面，完成折弯成型作业，然后关闭油缸8，升起折弯压头7与耐磨压条18，取出已成型的金属薄板6，后续重复放料，利用油缸8带动折弯压头7与耐磨压条18进行往复挤压运动即可。

  需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间有任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案仅仅是为了区别图层，不做其他任何限定。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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