折弯机是一种运用广泛的曲折机械，早已完结了液压化。折弯机做为钣金加工重要的设备，发挥着其不行代替的效果，对产品的质量、加工功率、精度起着决议性的效果。

  一般，折弯机为上活塞式压机，由机架、滑块、液压体系、前托料架、后挡料、模具、电气体系等部分组成， 如图 1 所示。

  由两只平行运动的作业液压缸构成笔直向下的压力，以驱动折弯梁上的模具进行折弯作业。液压操控体系作为折弯机的大脑，首要操控折弯进程的同步作业和液压缸在机器满负荷作业时的定位。我将以某型通用折弯机为例，进行液压体系的剖析。

  图 2 为折弯机液压体系。（图片在文章显现有点含糊，能够重视我头条号，并私信我以下文字“液压体系”，你将收到明晰图片）每进行一次折弯动作，上折弯梁的典型折弯工艺运动循环阶段包含：

  电动机按泵箭头标示的方向旋转，即顺时针方向，带动轴向柱塞泵作业，油液经过管路进入阀板和电磁溢流阀回油箱，当 19 号阀关闭时，20 号油缸下腔油液坚持滑块停在固定方位上。

  折弯机快速下行运动经过折弯机梁及各附件的自重和油液的压力产生运动。在此进程中，液压缸无杆腔经过充液阀进油，有杆腔将产生背压，油液快速回流。快进运动从上死点开端，经过一个时刻短的减速阶段后， 在挨近折弯板材必定间隔处，滑块速度减慢。

  当9号 YV1、24 号 YV6、13 号 YV4、17 号 YV5 电磁铁作业时，滑块快速下降，下降速度由 18 号阀调整，20 号油缸下腔的油液经过 19 号、18 号、17 号进入油箱，油缸 20 上腔的油经过 21 号阀注入。

  当滑块下降到限位开关时，9 号 YV1、8 号 YV2、11 号 YV3、13 号 YV4、24 号 YV6 电磁铁作业，滑块进入作业速度。如滑块不同步时，由 15 号阀自动纠正，滑块下降方位由油缸中的机械挡块约束。

  折弯阶段从无杆腔建压开端。折弯速度一方面遭到油泵供油量的约束，另一方面，可经过份额阀方向阀来调理。一起，方向阀也操控折弯梁的同步作业和下死点的定位。折弯力的约束则由份额溢流阀约束泵的压力来完结。相应的速度、同步、定位和压力的给定值均来自数控器。

  YV3、13 号 YV4、24 号 YV6 电磁铁作业的时刻长短，完结滑块下降时点动间隔，滑块下降的速度由 16 号阀调整， 滑块向上由 11 号 YV3、24 号 YV6 操控，相同电磁铁作业时刻的长短，完结滑块向上点动间隔。

  无杆腔的减压是在抵达下死点时开端，或者是在继续了一个时刻短的保压时刻之后开端，这样就使资料有足够的时刻成形，进一步前进制件的尺度精度。保压和减压均由份额方向阀按着数控器的指令来完结。为了前进加工功率，须使减压时刻尽可能地短，可是为了防止在整个体系中产生卸荷冲击，要求尽量延伸泄压时刻。总归， 减压曲线应尽量平稳，不允许太陡。整个进程的优化经过份额方向阀来完结。

  泵的流量和液压缸有杆腔的承压面积， 决议了最大回程速度，在大多数情况下，挨近最快速度。

  在回程的瞬时要求 8 号 YV2 电磁铁先复位 2s 完结泄压，随后 11 号 YV3、24 号 YV6 电磁铁作业，滑块回程，回程速度稳定。

  6 号高压溢流阀、11 号电磁溢流阀是确保机器的额定力。14 号溢流阀调理机器的回程力，不至于因过载而危害机器，液压体系中的作业压力能够从 7 号压力表中读出。10 号蓄能器充氮压力，首要是操作 19 号 /21 号阀所需压力。

  液压体系展开的一起，推动了机床工业的快速展开，为习惯液压体系向高功用、高精度和自动化方向展开需要，数控液压技能、电液伺服技能等新式液压技能也在快速展开，从研讨现状来看，液压体系展开趋势将体现在如下方面：

  ⑴现代液压技能与微电子技能、计算机操控技能、传感技能等为代表的新技能紧密结合，构成并展开成为一种包含传动、操控、检测在内的自动化技能。当时，液压技能在完结高压、高速、大功率、经久耐用、高度集成化等各项要求方面都取得了严重的展开；在完善展开份额操控、伺服操控、开发操控技能上也有许多新的成果。一起，液压元件和液压体系的计算机辅佐规划（CAD）和测验（CAT）、微机操控、机电液一 体化（Hydromechatronics）、液电一体化（Fluitronics）、可靠性、污染操控、能耗操控等方面也是液压技能展开和研讨的方向。

  ⑵虚拟化运用 CAD 技能全面支撑液压体系从概念规划、产品规划、功用规划、可靠性规划到零部件具体规划的全进程，并把计算机辅佐规划（CAD）、计算机辅佐 剖析（CAE）、计算机辅佐工艺规划（CAPP）、计算机辅佐查验（CAI）、计算机辅佐测验（CAT）和现代办理体系集成在一起，树立计算机制作体系（CIMS）使规划与制作技能有一个突破性的展开。

  ⑶展开液压体系的毛病猜测，完结自动保护技能。有必要使液压体系毛病诊断现代化，加强专家体系的开发研讨， 树立完好的、具有学习功用的专家常识库，并运用计算机和常识库中的常识，推算出引起毛病的原因，提出修理计划和预防措施。要进一步开发液压体系毛病诊断专家体系通用工具软件，开发液压体系自补偿体系，包含自调整、自校对，在毛病产生之前进行补偿，这是液压职业尽力的方向。

  ⑷数字化电子技能与液压技能结合。经过把电子操控设备装置于伺服阀内或改动阀的结构等办法，构成了品种很多的数字产品。阀的功用由软件操控，可经过改动程序， 方便地改动规划计划、完结数字化补偿等多种功用。

  ⑸微型化。跟着液压技能的前进及竞赛的加重，微型伺服阀的技能以体积小、分量轻、单位功率大等长处而越来越遭到重视。研讨要点增大压力的优势，运用先进资料和复合资料下降分量和铸造工艺的展开，如铸造流道在阀体和集成块中的广泛运用，可优化元件内部活动，完结元件小型化。

  ⑹绿色化削减能耗、走漏操控、污染操控。将展开下降内讧和节省丢失技能以及无走漏元件，如完结无管衔接， 研发新式密封等；展开耐污染技能和新的污染检测办法， 对污染进行在线丈量；可采用生物降解敏捷的压力液体， 如菜油基和组成脂基的传动用介质将得到广泛运用，削减漏油对环境危害，习惯环境保护下降噪声和振荡、无走漏。