折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于资料上，使资料发生塑性变形。作业吨位便是指折弯时的折弯压力。

  确认作业吨位的影响要素有：折弯半径、折弯办法、模具比、弯头长度、折弯资料的厚度和强度等，见图1所示。

  2、本表按强度σb＝450N/mm2的资料为依据核算的，在折弯其它不同资料时，折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积；

  青铜（软）：0.5； 不锈钢：1.5；铝（软）：0.5 ；铬钼钢：2.0。

  过小的弯边高度，即运用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t（包含壁厚）。

  一些高度较低的钣金Z形台阶折弯，加工厂家往往选用简易模具在冲床或许油压机上加工，批量不大也可在折弯机上用段差模加工，如下图所示。可是，其高度H不能太高，一般应该在（0～1.0）t，假如高度为（1.0～4.0）t，要依据实践情况考虑运用加卸料结构的模具方式。

  这种模具台阶高度能够经过加垫片进行调整，所以，高度H是恣意调理的，可是，也有一个缺陷，便是长度L尺度不易确保，竖边的笔直度不易确保。假如高度H尺度很大，就要考虑在折弯机上折弯。

  折弯机分一般折弯机和数控折弯机两种。因为精度要求较高，折弯形状不规矩，通讯设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理便是运用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。

  折弯刀的方式如下图所示，加工时主要是依据工件的形状需求选用，一般加工厂家的折弯刀形状较多，特别是专业化程度很高的厂家，为了加工各种杂乱的折弯，定做许多形状、标准的折弯刀。

  影响折弯加工的要素有许多，主要有上模圆弧半径、原料、料厚、下模强度、下模的模口尺度等要素。为满意产品的需求，在确保折弯机运用安全的情况下，厂家现已把折弯刀模系列化了，咱们在结构规划过程中需对现有折弯刀模有个大致的了解。见下图左面为上模，右边为下模。

  钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当挑选。折弯半径太小简略形成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。

  上表中的数据为优选的数据，仅供参考之用。实践上，厂家的折弯刀的圆角一般都是0.3，少数的折弯刀的圆角为0.5。

  关于一般的低碳钢钢板、防锈铝板、黄铜板、紫铜板等，内圆角0.2都是没有问题的，但关于一些高碳钢、硬铝、超硬铝，这种折弯圆角就会导致折弯开裂，或许外圆角开裂。

  （1）资料的力学功能 回弹角的巨细与资料的的屈服点成正比，与弹性模量E成反比。关于精度要求较高的钣金件，为了削减回弹，资料应该尽可能挑选低碳钢，不挑选高碳钢和不锈钢等。

  （2）相对曲折半径r/t 越大，则表明变形程度越小，回弹角Δα就越大。这是一个比较重要的概念，钣金折弯的圆角，在资料功能答应的情况下，应该尽可能挑选小的曲折半径，有利于进步精度。特别是留意应该尽可能防止规划大圆弧，如下图所示，这样的大圆弧对出产和质量操控有较大的难度：

  钣金折弯跟展平常，资料一侧会被拉长，一侧被紧缩，遭到的要素影响有：资料类型、资料厚度、资料热处理及加工折弯的视点。

  1.板料在曲折过程中外层遭到拉应力, 内层遭到压应力, 从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层; 中性层在曲折过程中的长度和曲折前相同, 坚持不变, 所以中性层是核算曲折件打开长度的基准.

  2.中性层方位与变形程度有关, 当曲折半径较大, 折弯视点较小时, 变形程度较小, 中性层方位接近板料厚度的中心处; 当曲折半径变小, 折弯视点增大时, 变形程度随之增大, 中性层方位逐步向曲折中心的内侧移动. 中性层到板料内侧的间隔用λ表明.

  钣金零件的工程师和钣金资料的销售商为确保终究折弯成型后零件所希望的尺度，会运用各种不同的算法来核算打开状态下备料的实践长度。其间最常用的办法便是简略的“掐指规矩”，即根据各自经历的算法。一般这些规矩要考虑到资料的类型与厚度，折弯的半径和视点，机床的类型和步进速度等等。