折弯模具在折弯时，模具上、下模具的折弯视点与加工件折弯相一致。当板接受的压力到达必定程度后，将板件的非曲折部分的面积减小，依据压力公式F=P.S，将板件的非曲折部分的面积下降。所规划的模具外表上模面上、下模一侧与贴合板的曲折变形区域外，模具外表开出恣意数目及恣意宽度的横通体浅槽，使压力大极限地作用于板材的折弯部位，然后完成资料折弯部位的充沛塑性变形。

  由于不曲折的承压面积远远大于曲折部位的面积，所以选用开槽折弯模折弯，完成模压加工时，可使折弯模具压力下降50%以上，不需要大吨位.具有高刚度和杂乱功用的折弯机，运用空气压力加工工件的一般数控折弯机。既节省了动力，又下降了设备出资。模压一次成型精确，出产功率高，为自动化、智能化出产供给了根底条件。折弯模具下模的凹槽曲折模具。

  选用开槽折弯模，选用模压办法折弯板材，能够进步板料出产尤其是板料出产的技能水平和质量水平，选用开槽式折弯模，可使板料的模压加工厚度扩大到1mm以上。关于中厚钢板，也可加工大尺度工件，而且作用于模具的压力大大下降，确保操作安全，开槽折弯工艺可适用于任何视点、任何视点的单边折弯模具，还能够用于特别一次成形的开槽。

  折弯机是能够折弯薄板的一种机器。现在首要分有手动，液压和数控等类别。今日咱们要讲的电液伺服设备便是一种数控设备，用于冷轧钣金加工规划的板材成型。那么它是怎样的设备，是怎么作业的？下面咱们就“电液伺服设备是什么设备和作业原理介绍”来具体了解下。

  双伺服泵控同步：经过光栅尺或许磁栅尺将左右两只油缸的行程方位传输给电脑，电脑经过伺服电机操控油泵的排量、压力来操控左右油缸的行程、速度、方位、压力然后到达左右油缸的同步。

  越来越多的客户今后会挑选双伺服泵控同步数控设备，运用伺服电机变速来改动油泵的输出流量，以习惯负载各种工况速度的需求，减少了能量丢失，进步了体系的功率，相对也就减少了动力消耗，下降了用户的运用本钱。

  电液伺服数控设备选用光栅尺和伺服份额阀来操控滑块的同步。该机型装备较高，多用于大型的折弯机和折弯精度要求较高的设备。

  电液伺服数控设备是一种用来曲折板材的专用机床。电液伺服数控设备中迪普马液压产品得到了广泛的运用，在这些液压操控体系中，大都用到了运用份额操控技能，机床具有灵敏的专门用于折弯机的数控体系，由于可作为高度自动化操作，完成高精密的曲折板材。运用电液伺服数控设备，在加工杂乱形状板材时，可获得高出产功率和高品质制件，获得较高的经济效益。

  电液伺服数控设备便是对折弯机的后挡料和滑块行程进行操控。你能够输入你想要折弯件，然后数控折弯机把每一步的折弯视点输入。用的时分只要把程序掉出来。折弯机就会依照你输入的过程来调整后挡料间隔和折弯的视点。