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  1、WC67Y 系列液压板料折弯机运用阐明书WC67Y-80/2500公称力：800KN作业台长：2500mm出厂编号： 中华人民共和国山东沃力锻压设备有限公司液压板料折弯机阐明书目录一前语1 二机器的根本参数 2 三机器的首要特色和用处 3 四、机器的折弯压力 4 五机器的首要结构 5-11 六机器的吊运及设备 12-13 七、机器的安全规矩 14 八机器的调整及运用 15-19 九机器的电气体系 20-22十机器的液压体系 23-26十一机器的光滑及液压油 27-28 十二机器的维护、保养及常见毛病的扫除 29-30 十三随机顺便根本附件表 31 十四、报价单液压板料折弯机阐明书第 1 页一、

  2、前 言感谢您运用我公司出产的WC67Y 系列中该标准的液压板料折弯机，愿咱们的产品给您发明最佳的经济效益。此阐明书为机床通用装备的阐明书，如客户所定机床的装备不在此阐明书内，请参阅技能协议。特别提示：机床在开机前有必要撤除对机床发动有妨碍的设备及无关物件，不然后果自负。虽然本阐明书内容是经过细心核对的，但假如呈现疑点，过错的解说或是有遗失，请与我公司联络。液压板料折弯机阐明书第 2 页二机器的根本参数序号称号数 值单 位补白1公称压力80KN2作业台长度2500mm3立柱间间隔2000mm4主电机类型Y160M-6B5功率7.5kw5后挡料电机类型Y2-80M2功率0.55kw类型25MCY14

  3、-1B6轴向柱塞泵排量25L/min压力32MPa长2500mm7外形尺度宽1200mm高2200mm液压板料折弯机阐明书第 3 页三、机器的首要特色和用处随机供给的运用阐明书是辅导用户正确运用和维护保养机器的首要技能资料，请妥善保存！操作人员须细心阅览了解把握运用办法可进行操作。1、特色WC67Y 液压折弯机是在吸收了国内外先进折弯长处的根底上开发的，适用于各种企业的运用。该机具有以下特色： 具有先进技能机床造型，其流线型规划，美观大方。 机床具有高精度，高刚性，大行程，高速度等明显功能特色。 机床选用职业先进的液压体系，滑块选用机械扭轴同步，精度高、功能安稳，维护便利。 机床选用科学合理的

  4、模具设备办法，对作业的习惯规模广。 机器喉口和后侧设置多项安全防护办法，避免紧迫事端的发生。2、用处本机床是金属板料，折弯成型加工的一种通用设备，可用简略的模具折出多种形状的制件。上模装有补偿组织，可确保取得较高的折弯作业精度。用户只需装备各种不同的模具，就可将板料折弯成各种不同形状的工件，还能够冲载、剪加工艺。本机器广泛适用于轿车、机械、造船、电器、轻工及装潢职业进行金属板料的折弯成形加工。液压板料折弯机阐明书第 4 页四、机器的折弯压力v20b2.845.578.5101112.

  6、2104.核算公式 :P=650S 2（）所折弯板料的厚度L/VKNS=mmL= 所折板料宽度mV= 下模开口尺度mm液压板料折弯机阐明书第 5 页五、机器的首要结构1、机械结构简介：液压折弯机首要由床身、滑块、后挡料、液压体系、模具、托料架、安全防护设备、电气体系等组成。2、机械衔接 上滑块与两油缸组件中活塞杆相连，并经油缸底板支撑于左右墙板上，有左右导轨对滑块上下移动供给导向。活塞杆与滑块连

  7、接处有球面垫块，以确保横梁受力合理散布，及活塞杆的对正状况杰出。 按主机办法不同，按客户要求出产的折弯机下横梁（作业台）有两种办法，一种下横梁为单立式，用螺丝固定；另一种是下横梁为三立式加补偿缸。两头一起设有可调整垫块，批改垫块及机体贴合面，可调整批改精度。 为确保左右油缸同步作业，机床选用同步扭轴摆臂及连杆。3、滑块部分滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构等组成。左右油缸固定在机架上，经过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动。机械挡块置于两油缸内部，结构紧凑，两头同步调理，示意图如下。当滑块（上模）左右不等时，将滑块停于上死点，拆下联轴套上的定位销，滚动左右油缸上部蜗轮箱中恣意一边蜗杆（正转或

  8、回转）再将滑块压置下死点，丈量再调整（重复以上操作）直至滑块（上模）左右等高，最终再将联轴套上定位装入。液压板料折弯机阐明书第 6 页图 2油缸及机械挡块示意图4、机架机架由左右立柱、油箱。撑挡等工件焊接成全体结构，作业台紧固联接于左右立柱下部。图 3机器结构示意图液压板料折弯机阐明书第 7 页5、同步组织由扭轴、摆臂组成的机械逼迫同步组织，结构简略，功能安稳牢靠，同步精度高。图 4同步组织示意图6、前托料架设备前托料设备用来支撑托住工件。图 5前托料架设备示意图液压板料折弯机阐明书第 8 页7、后挡料后挡料是机床中很有价值的组成部分，一起在实践折弯作业中起着重要作用。以下是对后挡料的一些描绘

  9、：由操作面板上的按钮操作，使电动机带动挡料架前后移动。液压板料折弯机阐明书第 9 页8、模具图 7模具示意图液压板料折弯机阐明书第10页 上模设备于滑块上，用衔接板压板固定，上模设有微调组织，左右移动斜，用于上模的上下补偿微调，以确保折弯工件精度。下模设备于作业台，旋转手柄可推进下模前后移动，以对准上模刀口中心。 模具的设备 模具的设备和拆开操作应由经过训练并得到授权的专业人员完结，严厉依照电气标准的要求进行操作。 依据选用的模具高度调理滑块适宜的上死点方位。 设备模具时应封闭油泵，不得发动机床。 铲除模具及模具设备贴合面的杂质及毛刺，飞边。 先设备上模，后设备下模。 模具设备结束后, 请留意

  10、锁紧螺钉。 机床设备完结后，发动油泵，使滑块下行，操控在要求适宜的方位处，并查看上下模是否对中，即上模在 V 槽中，两头空隙是否持平，若不等，调整下模，并固定下模，使机床回到上死点。（阐明：坚持上下模之间的空隙大于所折板厚）。 调整斜契铁，使上模的底面可调，然后取得整个折弯长度上最小的折弯视点差错。为了取得杰出的折弯作用，可依据试件的实践折弯成果从头调整斜契铁，调整时假如该处的实践折弯视点偏大，则应向下调整该处的模具底面，即松开夹紧螺钉，将契铁的左移，调好后锁紧螺钉，反之，则向上调整模具底面，行将契铁右移。 模具在运用中应留意的事项： 定时查看模具的固定螺钉。液压板料折弯机阐明书第11页 替换

  11、模具应当心，模具轻放在机床旁的模架上，避免损坏。每个模子都有其最大的负荷力，不许过载折弯运用。 长时刻不必或中止运用时，应将上模降至下模V 行槽内，与下模触摸或平板上。 模具不必时，为了维护模刃，可将模具放在木板上或橡胶皮上，模具外表涂上油脂。可折以下工件图 8 特别形状工件折弯示例（需特别订货专用模具）液压板料折弯机阐明书第12页六、机器的吊运和设备1、机器的吊运小吨位全体式折弯机在吊起时有必要留意重心不知道，避免机器歪斜和碰伤。起吊部分有必要严厉地依照规划的起吊方位进行起吊，起吊前先进行试吊，机器平稳后再进行吊起。机床以下部件绝不答应用作起吊的勾件：作业台上滑块、电气箱、操作悬臂、后挡料、油缸扩

  12、罩、机械维护设备。大吨位分体式折弯机运送前先进行拆分后按部件由专业人员指挥起吊运送。相应于不同的起吊视点a，绳子的载荷散布也不同。例如 a=45 时，每根绳子的承载为50% 。a=90时，每根绳子的承载为75% 。主张起吊 a 角不超越 90 。图 9机器起吊图液压板料折弯机阐明书第13页2、机器的设备集成的设备精度直接影响机床的运用功能，所以本机床的设备有必要由专业人员（或出产厂家）进行。折弯机有必要设备在安稳。坚固的根底上。作业区域的地上有必要按根底图所示掩盖较厚的混凝土层且校正水平，平面度最大 2mm/ , 用户在设备前十五天，先按阐明书中根底图挖好根底，浇铸机座，预留四个地脚螺栓设备孔，并注

  13、意将四块垫铁放置在规矩的方位，待机床落座后设备地脚螺钉，最终两次灌浆，经过支撑螺钉和垫板调机床水平，待水泥悉数凝结后，再校准公族台面水平；其纵向和横向水平应操控在 1000 ：0.2 mm 之内。留意：机器的四面应都宽阔，留出满足的后部间隔以便各种修理操作及调整，机器的一侧留出略大于最大折弯长度的空间，以便于长工件的卸料。液压板料折弯机阐明书第14页七、机器的安全规矩1、请阅览本阐明书后方可运用机床或调整操作机床。2、运用折弯机时应恪守一切安全规矩。3、任何时候都不能将双手伸进模具之间。4、机床两头及后部假如没有维护设备，或护设备被撤除或于非正常方位时，不行强行操作机床。5、不要站在防护设备和

  14、危险区之间。6、开端作业之前，请查看以下项目： 操作者尽可能戴维护手套；防护设备应处于正常状况；所选的操作循环应与要进行的折弯作业相共同；模具之间的自在空隙区应无妨碍；机床周围地上无油脂，油液及水渍等；折弯小工件时选用夹钳或其他辅助工具，不要把手指置于上模与下模之间。一旦工件夹紧在模具之间，应立即松开工件，避免回落时形成人身损害。设备和拆开模具应依照本阐明书所给出的正确程序操作（见模具的调整阐明）； 不要企图在滑块两头一起支撑工件；操作机床期间不要把手置于工件和后档料之间；折弯操作时身体任何部位不得伸入危险区；折弯工程中留意板料的移动，避免碰伤或砸伤；恪守模具的答应载荷，不行超载运用避免损坏机

  15、器或模具。液压板料折弯机阐明书第15页八、机器的调整及运用1、机床的调整 滑块与作业台平面的平行度调整假如机床是扭轴同步，油缸上端设备有涡轮箱，左右油缸有一支可拆下的同步轴，加两个六角管将左右油缸链接。油缸蜗杆顺时针滚动一周，油缸活塞上升0.2mm 逆时针滚动一周，油缸活塞杆下降 0.2mm 。在长时刻折弯或板料不规矩的情况下，滑块与作业台平面的平行度有差错时，可拆下六角管，人工调整任一油缸蜗轮箱的蜗杆（调整前需查出平行度的差错间隔），调整正确后，链接好同步轴。 机床导轨空隙的调整机床在滑块的两头设有导轨座、导轨、调整铁及调螺丝。导轨座固定在滑块上，导轨链接在立柱上，机床在频频运用下，导轨座与

  16、导轨之间的空隙增大，请用扳手调整螺丝，但不要调整的过紧，以防损害导轨座和导轨。 机床的压力调整一般机床在机床的立柱右侧设备了折弯压力表格，折弯时请对照表格挑选模具槽口，调整压力（机床最大压力为25Mpa ，额定压为31.5 Mpa ）。假如是51 数控机床，数控体系可依据实践的工件形状主动核算折弯压力及下死点方位，理论上不需求人工核算及调理，可是由于影响折弯精度的要素有许多原因，每批折弯视点需经过程序重复调试，直至调试到正下死点方位及折弯的要求。液压板料折弯机阐明书第16页 机床模具及夹板我公司折弯机可依据用户需求和机床的实践情况，设备标准的上下模。上模设有模夹，模夹有三种办法：一种是直联型上

  17、模装备，装备结构简略，本钱较低，靠调整下横梁绕度补偿以到达折弯要求，设备时直接夹住上模与滑块链接；第二种是一般斜铁补偿夹紧的上模装备；第三种是斜铁补偿快速夹紧的上模装备。(如图 )图 10 模夹图 夹紧装备结构有如下特色：液压板料折弯机阐明书第17页 1 一般夹紧设备上模是要留意上模滑落以防损害人身。 2 一般夹紧斜契式和快速夹紧斜契式可调整上模与下模不平行的补偿量，以到达折弯视点根本最佳作用。2、试车前的预备： 了解阐明书的各项内容，了解机床的链结构，操作办法及安全维护留意事项。 加油前将油箱清洗洁净，油箱内不答应有任何杂质，加油时拧开油箱盖板上空气滤清器的螺帽，注入经过滤的新液压油（见油表

  18、）（加油机的过滤精度不得低于5um ） ，直至油面到达液压计指示的五分之四以上方位。令可选用美孚AFT-25 液压油，作用更佳，在冬天低温（摄氏五度左右）时，主张选用YB-N32 抗磨液压油。为确保电气和液压元件的长时刻运用寿数，对操作和储藏环境要求如下：主张一般不要在低温（零下五摄氏度以下）操作机床，如有必要运用，须使机床在空负荷下作业一段时刻，必要时可在回路中设备油缸加热器。电气箱运用要求的温度不得液压板料折弯机阐明书第18页低于摄氏五度，假如低于摄氏五度，有必要使电气箱处于“开”状况以便电器元件和线路能够处于正常的温度环境，最高温度不超越摄氏五十度，在正常作业环境下，油温不该超越摄氏七十度。否

  19、则要依据实践情况设备冷却器，相对温度规模20% 至 75% 。 按光滑标牌在运动部件处加光滑油脂（一般在光滑部设备油环或油嘴）。 接通电源（先不发动油泵电机），按各种工艺标准及相关操作办法，顺次查看各液压阀及有关电器元件动作是否正确。3、 机床的试车与操作 滑块空作业试车按通电源后，发动油泵电机，查看旋转方向是否正确，不然互换电源恣意两根线；滑块点动标准动作正常后，在规矩滑块行程规模内使滑块接连动作，然后用脚踏开关进行单次操作。 后挡料的移动 一般机床，在机床的滑块动作按规矩作业后，按动操作面上操控后档料前后的两个按钮并承认显数器上的数显与实践折弯尺度相吻合。假如有损差，可调整，按装在作业台面

  20、前的手轮，使数显数与实践数契合（由于丝杆是一般丝杆，所以要常常校正挡料杆到模具中心的实践间隔与数显器是否相共同）。液压板料折弯机阐明书第19页2 负荷试车时，按操作阐明书，选定V 型槽开口，进行板料折弯，负荷由小到大直至满负荷。4、运用前的查看机床在运用前，首要在油箱内注入液压油，调查油标，其液压油应占有油标空间的五分之四以上，所用液压油品种详见机器的液压加油一节。将一切的光滑点加注相应的光滑脂或光滑油，详见机器的光滑。查看上模中心线是否与下模中心重合对称，若不重合详见机器的调整。承认折弯板厚与下模开口，一般选用下模开口为折弯板厚的八倍或十倍。5、机器的运用机器运用前须注入液压油（液压油及光滑

  21、油见表） ，并对各光滑点进行光滑。液压油依据详细运用情况一般应半年至一年替换一次。首要运用机器时应先点动查看机器的动作，再进行单次及接连动作。当查看机器各部均正常可进行以下操作： 核算或查表承认折弯吨位及下模开口尺度。 对正上下模中心方位。 承认前（后）挡料方位。 调整行程模块校正承认上限及快慢速换挡方位。 承认动作标准。（一般为点动和单次） 工件试压，调整下死点方位及上模斜楔块使折弯视点到达精度要求。液压板料折弯机阐明书第20页九、机器的电气体系电气选用 _380V,50HZ_供电，由操控变压器供给AC 24V 29V 220V至操控线、作为相应过载及短路维护。机器敞开前，断开电源总开关（QF1 ）, 翻开电气箱门，把箱内一切的主动开关合上，然后关上箱门，接通电源，刺进钥匙开关（SB2 ），并旋转 90 ，指示灯HL1 亮。短时刻发动油泵电机，查看承认其转向是否正确。油泵电机正常作业几分钟后，调全体系压力到 10MPa 以下 , 把保压时刻电位器（ KT1 的 RP ）调到较小，转换开关 1SA 置于“点动”方位，踏下脚踏开关“下” ，查看点动办法作业是否正常。预备作业做好后即可进行调试。点动：转换开关 1SA 置于“点动”方位 ( “0”) ，踏下脚踏开关“下” (2SA) ，滑块作“慢下”运动，下行一段间隔后主动中止，要想

  23、持续下降，有必要松开脚踏开关，再从头踏下，滑块再次下降相同间隔后中止。调理时刻继电器KT1 的调理电位器RP ，能够调理每次点动下降的间隔，踏下脚踏开关“上”，滑块向上运动。单次：转换开关1SA 置于“单次”方位（“1”），踏下脚踏开关“下”不放，滑块快下，碰到变速点行程开关SQ2 后，滑块变速慢下至下死点，待保压、泄压时刻曩昔后，松脚踏开关，滑块主动回程上行到上死点中止，完结一个“单次”折弯循环。液压板料折弯机阐明书第21页接连：转换开关1SA 置于“接连”方位( “3”), 踏下脚踏开关“下”, 滑块下行 , 像单次那样作业, 但回来到上死点后并不中止, 面是主动再次下行开端第二个折弯循环此

  24、往复不断，接连作业，要使机器中止，可踏开关“上”（ 2SA ），滑块上行回到上死点中止。注： KT1 及 KT2 要调整至整个动作行程和谐且液压体系冲击声最小。机械挡块（上微调）的调整：将滑块停于上死点，点动上微调电机按钮，即可调理上模具下死点上下方位，然后可调整折弯视点。电气连线：电气体系的正确操作依赖于电源的质量，为此电源有必要是安稳器抗干扰的电气设备的规划，施行时要契合杰出的技能安全规程，本机床选用三相电源_380V,50HZ_供电，也可依据电压调整。操控电路电源电压由电柜内操控变压器供给，电源进线有必要选用满足截面积的导线，于机床电源进线端作牢靠的衔接。为了确保人身安全和设备安全，有必要将机

  25、床的接地与车间的接地网作牢靠的衔接，接地线与电源线平等截面。机床在通电前有必要查看电源电压和频率与机床的要求是否共同，电源电压答应改变规模为 10% ，频率答应改变规模为19% 。电源线接好后，先查看机器是否有电，然后断开机床外断路器，封闭机床。液压板料折弯机阐明书第23页十、机器的液压体系电动机按泵标示的箭头方向旋转, 即顺时针方向旋转, 带动轴向柱塞泵将滤清的油液经过 2 号网式滤油器过滤, 然后油液别离经过5 号阀、 10 号阀、 9 号阀、 8 号阀、 7 号阀、 11 号阀回油箱。当 YV1 、YV4 电磁铁得电后 , 滑块快下。油液经过 YV5 翻开单向阀 15 进入到油缸上腔 ,

  26、别的 ,YV4 得电后 , 油液经过 10 号阀进入到油缸上腔 ,YV1 得电 ,5 号溢流阀不溢流 , 滑块快下。当电磁阀 YV1 、YV2 、 YV4 、YV5 得电后 , 滑块慢下 ,8 号节流阀操控慢下速度。在回程的瞬时，YV1 失电 2 秒钟，以完成泄压, 然后 YV1 、YV3 得电 , 滑块回程。注： 1、油液有必要常常坚持举清洁，运用一段时刻后，如发现油液混浊或粘度不正常，应及时替换新油，半清洗滤油器，油箱等部件。2 、油箱内注入46 号抗耐磨液压油至油标中心方位后, 方能发动电动机。3、新机运用一个月需求替换液压油，今后均匀每半年至一年替换一次。动作标准表标准滑块快下滑块慢下滑

  28、H1216长途调压阀YF-L8H4-S1液压板料折弯机阐明书第27页十一、机器的光滑及液压油1、依据运用情况参照光滑标牌指示各点注入相应光滑油脂。图 14光滑点示意图液压板料折弯机阐明书第28页光滑点号码光滑点称号油量巨细加油时刻光滑油品种及商标1滑座（左、右）中48 小时ZG-32左右导轨中24 小时ZG-33同步摆臂轴承（左、右）中500 小时ZG-34同步扭轴轴承（左、右）中500 小时ZG-3注： ZG 运用时有必要与50% 机械油N46 混合2、机床用油参数表部件美孚壳牌液压油DTE25S46光滑油Ep3R3阐明： 油温应在油箱内的油面应到达液位计指示的五分之四以上方位。20 -70

  29、之间。如低于5，应操作机床，直到油温到达10.液压板料折弯机阐明书第29页十二、机器的维护、保养及常见毛病的扫除机器的操作修理人员有必要了解机器的结构、功能及运用办法。做好日常维护、保养作业。1、工件折弯压力不答应超越机器公称压力。2、为确保模具寿数，每米折弯力不许超越1000KN 。3、为坚持机器精度和工件折弯精度，折弯作业不答应偏载（一般可经过两头一起折板处理）。4、坚持各液压油清洁和油路的疏通。5、坚持各光滑点的杰出光滑。6、有必要常常备有本机器规矩的随机顺便各用易损件。注： 1、发现异常现象应立即停机查看修理。2、本机器属锻压产品成形设备、操作、修理人员应经训练，把握安全常识，留意人身。设

  30、备安全。液压板料折弯机阐明书第30页7、常见毛病的扫除（拜见液压原理图）序号1234567毛病现象油泵不出油液压不动作元件、管接头及油缸渗油漏油滑块下行时发现匍匐或速度过低滑块回程瞬时冲击声大体系无压力滑块无快下动作滑块无慢下动作发生原因油泵旋向不对密封件损坏或老化液控单向阀不畅、开口过小、油温过低或粘度过高时刻继电器毛病或延时不精确油泵转向过错；油泵进出口密封件决裂； 15# 液控单向阀漏油； 5#压力阀阀芯阻塞11#YV 电磁阀换向不联合；510# 电磁阀 YV 是否有信号4YV 、YV 、YV 、YV 是否1245有信号； 11#YV 电磁阀阀芯5扫除办法调整主电机相位替换密封件查看 1

  31、2 号阀及操控油路空转升温或换低粘度油查看调整延时约为1 秒查看电源、电动机正回转；替换油泵进出口密封件；清洗 15# 液控单向阀；清洗5#压力阀阀芯清洗 11#YV 阀芯；查看电器5查看电源；清洗YV 阀芯58910滑块无回程动作保压欠好滑块运动时振荡换向不联合5# 查看电源；清洗5# 阀YV 、YV是否有信号；14电磁溢流阀阻塞13# 保压阀不保压；12# 液控清洗或替换保压阀；清洗或单向阀阀芯有杂质或弹芯替换 12# 单向阀油缸或滑块导轨摩擦力过 加油；清洗或替换过滤器大；油量缺乏，滤油网阻塞， 机床接连运动排出气体油管吸空；油缸内有气体检修油缸或调整滑块导轨液压板料折弯机阐明书第31页十三随机顺便根本附件表编号称号代号标准单位数量补白套1前托架22脚踏开关套13上模具付14下模具支1WC67Y 系列液压板料折弯机合格证明书公 称 力： KN作业台长： mm出厂编号：中华人民共和国山东沃力锻压设备有限公司液压折弯机WC67Y-80/2500合格证明书本机器经查验合格，准予出厂。查验科长：厂长：共 3 页第 1 页年月日液压折弯机WC67Y-80/2500合格证明书序号查验项目简图作业台的平1面度

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