工作台的补偿经过操控份额减压阀（10）1Y3来完结，压力油经份额减压阀（10）进入补偿缸，经过调理份额减压阀（10）的电压来调理份额减压阀的压力，使工作台加凸，补偿折弯时工作台的变形量。

  3、保压：当滑块抵达下死点后，给份额伺服阀2（4Y5）0V，堵截油缸上、下腔的通路，滑块中止鄙人死点上。

  4、卸荷：折弯机保压完毕后，份额压力阀仍就坚持压力，将份额伺服阀2（4Y5）必定负电压，使份额阀微量敞开（返程方向），一起滑块也会微量上行，上行量由卸荷间隔参数设定，卸荷进程所用时刻由减压速度参数设定，油缸上腔的压力经过份额伺服阀（2）卸荷。

  一、压力操控：发动油泵电机，依据所需的折弯力不同，由份额压力阀（4）操控二通插装阀（2）来调理液压体系的压力。以满意折弯力的要求。压力阀（4.1）为安全阀，操控办理体系最高压力。

  1、快下：给份额压力阀（4）1Y1电压（20%～30%），电磁换向阀（6）1Y2失电，电磁阀（5）4Y3得电时，给份额伺服阀正电压（80%左右），因为滑块自重敏捷下降，油液经过充液阀吸入油缸上腔，别的油泵排出的油液经份额伺服阀（2）一起进入油缸上腔。油缸下腔的油液经过电磁阀5（A→P）、份额伺服阀（2）（B→T）回油箱。滑块快下速度可经过调理份额伺服阀的操控电压4Y5操控份额伺服阀开口而得到不同速度。

  2、工进：给份额压力阀（4）1Y1得电，电磁换向阀（6）1Y2得电Байду номын сангаас使充液阀封闭，电磁阀（5）4Y3失电，油泵排出的压力油，经份额伺服阀（2）进入油缸上腔（无杆腔）。油缸下腔的油经过背压阀（4）、份额伺服阀（2）回油箱。滑块下压。经过调理份额伺服阀的操控电压4Y5操控份额伺服阀开口而得到不同工进速度。安全阀（3）是避免油缸下腔压力过高，设定压力比体系压力高10%，背压阀（4）设定压力一般为平衡压力加（30～50）bar。

  该液压阀组是专为600T-800T电液同步折弯机配套运用。选用闭环同步操控体系，抗偏载能力强，同步精度高。

  1、压力块：由份额压力阀（4）、安全阀（4.1）、电磁换向阀（6）等组成。

  2、同步操控块：直接安装在两只油缸上，它由份额伺服阀（2），下腔安全阀（3）、背压阀（4）、锥式电磁换向阀（5）等组成。充液阀为常闭型充液阀，安装在油缸体内。

  5、返程：电磁换向阀（6）1Y2失电时，给份额压力阀（4）必定电压，电磁阀（5）4Y3失电，份额伺服阀（4Y5）负电压，压力油由泵块经2个同步块上份额伺服阀（2）、电磁换向阀（5）（P→A）到油缸下腔（有杆腔），油缸上腔（无杆腔）的液压油经充液阀回油箱。滑块快速回来。回程速度可经过调理份额伺服阀的操控电压4Y5操控份额伺服阀（2）开口而得到不同速度。