职务：中国石油集团公司技能专家、中石油克拉玛依石化有限责任公司炼油第四联合车间延迟焦化装置首席技师

  从车间一线的一名普通工人，到如今延迟焦化装置的技能“大拿”，三十年如一日的精进学习和对工作高度负责的态度，让张俊晓书写出了专属于自己的人生华章。

  1996年，张俊晓完成中专学业，只身来到新疆，扎根石化生产一线，成为中石油克拉玛依石化有限责任公司（以下称“克石化公司”）炼油第四联合车间延迟焦化装置的一名操作工。

  人无我有，人有我优；以特色求生存，以科技促发展。这不仅是克石化公司的发展理念，也成为张俊晓的人生信条。

  为尽快胜任工作岗位，1999年开始，张俊晓先后参加了大专和成人本科自学考试。为了在职工技能比武中取得好成绩，张俊晓对自己高标准、严要求。一本有关延迟焦化装置的专业书籍因为经常被翻阅，已几近破损，书本上明显的折痕、随处可见的笔记和无数个挑灯学习的夜晚，都是张俊晓成为延迟焦化装置首席技师的台阶。

  “要抓紧一切工作间隙充实自己，紧跟前沿技术。只有这样，遇到急难险情才能临危不乱。”她说。

  2018年，张晓俊参与了“焦化装置脱硫污油做急冷油流程的优化改造”项目。她与团队通过对焦化装置的流程改造，一举解决了脱硫污水装置污油回收的难题，使得脱硫污油不经过污油罐及污油泵就能直接注入焦炭塔，不但大幅度减少了两套装置外操的劳动量和机泵维修频率，更减少了对旁边的环境的污染，切实保障了人员安全。

  截至目前，此焦化装置已累计回收污油5万余吨，增加汽油收率3.1%，节省本金300余万元。该项目荣获中石油集团公司“2018年度炼油与化工专业一线创新成果一等奖”。

  几年前，随着进厂原油中钙含量的日益增加，高钙原油给原油工艺流程带来的危害日益凸显：它不仅影响电脱盐的效率、加快设备腐蚀，还可能会对原油的二次加工导致非常严重后果，对后续加工单元的产品的质量及设备正常运作产生极为不利的影响。

  2019年，张俊晓开始带头攻克“关焦化脱后原油钙盐超标”这一集团公司级难题。

  张俊晓和团队提出在电脱盐前增设超声波罐，利用超声波的物理作用方式使原料产生波动—位移效应，破坏其油水乳化结构，增强油水在电场与重力作用下的分离能力。

  该设备正式投用后，装置脱后原油的含盐量由原来的5—6毫克/升，下降到4毫克/升，不但提高了焦炭质量，还减少了装置塔器的腐蚀。

  2020年6月，张俊晓又提出了有关“延迟焦化装置原油换热流程的优化”的建议。在原油换热流程改造后，原油换热效果得以提高，加热炉负荷得到一定效果降低，不仅提高了加热炉的热效率，还延长了装置的常规使用的寿命，为装置的四年一修奠定了基础。同时，焦化装置能耗指标的关键是燃料气消耗量，循环比降低后，燃料气消耗量得以明显降低，此举每小时可节约瓦斯量约200千克，每年直接实现节省本金55万余元。