数控折弯机液压原理该液压阀组是专为 2500T 以下电液同步折弯机配套运用。选用闭环同步操控办理体系,抗偏载能力强,同步精度高。该液压操控体系由四部分所组成: 1、压力操控块:主要由份额压力阀() 、二通插装阀( )安全阀( 3)、电磁换向阀( 6)、蓄能器充液阀( 2)、蓄能器( 7)等组成。 2、同步操控块:主要由份额伺服阀(2),背压阀(二通插装阀( )、盖板() 和先导式压力阀( )组合) 、操控快下和工进转化的方向操控阀(二通插装阀( )、盖板() 和换向阀( )组合)、方向操控阀(二通插装阀( 7)、盖板() 和球阀(8) 组合) 、带方位监控的安全阀(带方位监控的二通插装阀( 15、和换向阀( 16)组合)。安全阀( 3)等组成。 3、充液阀 4、作业台补偿操控阀。原理阐明(参照液压原理图和动作次序图) 一、压力操控块:具有二方面的功用。 1 、由份额压力阀( )操控二通插装阀( )来调理主泵的压力,即液压体系压力。以满意折弯力的要求。2、由操控泵和蓄能器为操控油路供给油源,即为充液阀的作业和同步块上份额伺服阀供给操控油,发动操控油泵,经过调理蓄能器充液阀(2)(高压 140bar ,低压 120bar ) ,向蓄能器充液,当操控办理体系压力≥设定的 140ba r 时,操控油泵卸荷。当压力降到设定的 120bar 时,油泵再向蓄能器供油, 直到使蓄能器中油压升至设定的 140bar 。压力阀( 3 )是安全阀,操控该体系的最高压力。二、同步操控块:用来完成折弯机的作业循环(快下—工进—保压—快速回来) 1、快下:给份额压力阀( ) Y4 电压( 20%~30% ),电磁换向阀( ) Y5 得电,电磁球阀( 8) Y8 得电,电磁阀( 16) Y16 得电,给份额伺服阀正电压( 80% 左右) ,因为滑块自重敏捷下降,油液一路经过充液阀吸入油缸上腔,另一路油液油泵排出的油液经份额伺服阀(2)(P→B)一起进入油缸上腔。油缸下腔的油液经过二通插装阀(带方位监控)(7)(B →A) 、带方位监控的安全阀( 15)(B→A) 、二通插装阀( )(B→A)、份额伺服阀( 2)(A→T)、回油箱。滑块快下速度可经过调理份额伺服阀的操控电压操控份额伺服阀开口而得到不同速度。 2、工进:份额压力阀( ) Y4 得电,电磁换向阀(6) Y6 得电,使充液阀封闭, Y5 失电,油泵排出的压力油,经份额伺服阀( 2)(P→B)进入油缸上腔(无杆腔) 。油缸下腔的油经过二通插装阀(带方位监控)(7) (B→A)、带方位监控的安全阀(15)(B→A)、二通插装阀(背压阀)( ) (A→B)、份额伺服阀( 2)(A→T) 回油箱。滑块慢速下压。经过调理份额伺服阀的操控电压 Y2 操控份额伺服阀开口而得到不同工进速度。安全阀( 3 )是为油缸下腔的安全阀, (设定压力比体系压力高 10% ),背