2、主电机发动部分的相关元器件毛病，如：热继电器、断路器、沟通接触器等过载维护或已损坏；

  1、查看主电机发动电路是否有急停未开释、接线、查看主电机发动电路部分的元器件是否有过载维护，若有需剖析原因，查看有无元件损坏；

  2、查看体系上X实践方位处是否有光标，或在手动界面查看后挡料轴的编程值与实践值是否共同；

  3、体系上Y轴状况应该为“1”，假如为“6”,查看Y轴实践坐标，数值应小于Y轴与回程的差值；

  1、查看Y轴状况是否由“2”变为“3”，Y轴实践值应大于速度转换点值，假如不是需调整快进部分参数；

  3、查看是否为编程操作原因，仍是参数设置原因，或许是液压原因；可凭借压力表、万用表等先检测主压力及份额压力阀的信号，再查看份额压力阀、主减压阀是否被卡住，然后查看滤芯及油液，最终查看油泵及其联轴器；

  1、调试Y轴折弯部分参数，折弯参数应根据实践调试，部分增益太小，滑块会折不动或折不到位，太大滑块会颤动，应该将参数调整为动作时滑块不颤动，增益尽量大一点；或许是确诊程序中左、右阀偏置设置欠好，太小Y轴不能到位，太大Y轴不能卸荷；假如 是液压毛病，需求查看主压力，查看PV阀S5是否一向处于得电方位；

  2、或许Y轴折弯部分参数增益设的偏小，可适当添加；或许压力不行，剖析压力不行原因，是编程原因仍是信号、液压部分原因；编程原因首要有模具挑选、板厚、原料、工件长度、折弯方法等，液压原因首要有油泵是否内走漏，份额压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否现已污染等；

  5、背压阀压力设置不正确或两头不平衡。背压设置太小，滑块会渐渐下滑，工进时会颤动；背压两头不平衡，滑块运转时会扭动；

  3、若有参阅曲线，应依参阅曲线、只要BOSCH、REXROTH阀可调，但需谨慎；

  5、假如滑块停在恣意方位缓慢下滑，5分钟下滑小于0.50mm，则为正常，此现象首要因为液压油特性引起；

  3.视点不安稳，常改变，或许与滑块衔接松动、光栅尺毛病、资料原料等有关；

  1、查看所运转程序，要点查看程序中的模具、资料、板厚、工件长度、折弯方法是否与实践操作共同，滑块衔接是否松动，光栅尺衔接是否结实；

  2、正常有一点差错，可有多方面原因引起，例如：编程的资料厚度与实践使用的厚度之间差错；原料的均匀度、模具的磨损、操作等原因；

  3、查看Y轴重复定位精度，查看滑块衔接、光栅尺衔接是否正常，假如正常，则很或许与资料原料有关；

  1、尺度不安稳，常常改变，或许与机床电源、伺服驱动、伺服电机编码器及相关电缆、体系、丝杠机械衔接、同步带（轮）等要素有关；

  2、尺度有误差，但安稳，多与后挡料横梁平行度、直线度、挡指平行度、笔直度有关；

  1、查看后挡料轴轴重复定位精度，一般小于0.02mm，如相差较大，需对或许的要素逐个查看，如是由伺服驱动、伺服电机编码器、体系等原因引起，最好由制造商处理；