液压体系毛病有很多种。其间一些毛病是由某个液压部件的毛病引起的。有些是由

  上述一些毛病是在缓慢累积后产生的，但许多是遽然产生的。液压设备的许多用户不留意设备的保护，只能在设备产生毛病后才干进行修理。为了赶上建设周期或寻求经济效益，他们乃至使设备与疾病一同作业，然后大大缩短了设备的使用时刻。一般，液压设备的毛病扫除需求不到半天和几天以上的时刻。用户非常忧虑，乃至有些人不得不购买新机器。液压技能是一项新技能，不容易把握。那么，对液压技能知之甚少的修理人员在没有特别仪器的情况下，如何故最快的速度分析和发现毛病呢？以“多功能折弯机液压体系”为例，讨论了毛病扫除办法。该机用于直径Φ4. 5～ Ф12mm 的金属料制品的折弯加工,由主机、液压站和电器操控柜三部分组成,液压原理如图1 所示。

  1 - 过滤器;2 、3 - 双联液压泵;4 ,16 - 二位二通电磁换向阀;5 ,6 - 先导式溢流阀;7 ,12 - 三位四通电磁换向阀;8 ,11 - 单向节流阀;9 - 左折弯组织液压缸;10 - 右折弯组织液压缸;13 - 压紧液压缸;14 - 二位四通电磁换向阀;15 - 调速阀该设备操作期间中的常见毛病有:首要,遽然噪音增大,作业压力下降。

  1)观查轿车油箱的压缩机润滑油是不是有汽泡,若有则是由于体系软件进到汽体导致的;若沒有,转至2)。经过调查压缩机润滑油中是不是沾有二种汽泡,这种是表层一层层大汽泡,压缩机润滑油中根本上沒有;另这种是压缩机润滑油中沾有不大的汽泡。第一类进汽的原因有:液压油泵的进油塑料软管走漏;衔接头液压密封件破坏;液压油泵轴骨架密封破坏(前者概率较大)。解决方案:拆换进油塑料软管;拆换衔接头液压密封件;拆换液压油泵轴骨架密封。第二类进气的原因是由于滤网1阻塞或去油塑料软管脆化。解决方案:整理或拆换滤网1或拆换去油塑料软管(有必要得换耐酸碱塑料软管),若压缩机润滑油很脏,就有必要拆换相同类型规范的新齿轮油。

  2)调整调速阀6和5,加进体系软件额定值的荷载时,用手去摸液压油泵2和3,若溫度敏捷上升且轰动出现反常,标明泵的內部零部件破坏。解决方案:替换泵或修理。其次,体系软件无噪音也无作业压力。先观查体系软件的回油口回剩下油是不是一切正常。若一切正常,则在5,62个调速阀边听是不是有压缩机润滑油流动性的响声,若有,分辩是哪1个,标明是该调速阀出现反常,铲除只能;若回油孔回剩下油反常,标明是泵破坏,修泵或替换泵。最终,体系软件无噪音,齿轮油溫度低时作业压力一切正常,溫度高时作业压力削减。

  此常见毛病用根本的方法 非常不太好分辩和处理,能够用按段枚举法处理:最先从液压原理图分析,该体系软件分3个分体系(1个液压油缸操控回路算1个),电液换向阀7的分体系是由泵2供求平衡作业压力油;电液换向阀12,14的2个分体系是由泵3供求平衡作业压力油,下边对这两一部分展开讨论。

  提前准备规范:体系软件在操作溫度超凡后,出現作业压力削减的常见毛病;体系软件选用平板式联接的液压换向阀(假使螺栓衔接的液压换向阀还能够参阅此办法来分辩);按照电液换向阀4,7,12,14等的安裝孔和收支油孔规范,出产加工好四块堵板,薄厚12mm,将O型密封环安裝在收支油口边。

  先讨论电液换向阀7操作的分体系。1)关掉服务器,将电液换向阀7用相对的堵板堵好,不能够渗油。随后,发动泵2,看是不是作业压力升至额定电流。若达不上,转至2);若超越,标明电液换向阀或液压缸走漏。先查验液压缸。方法 :将改装的电液换向阀7的堵板拆下来,换掉电液换向阀7,一同拆开液压油缸9无杆腔的进油口(假定该液压油缸已交还),发动液压油泵,使2YA得电,看是不是从已拆开的液压油缸衔接头渗油。若走漏,标明液压油缸9的活塞杆上的液压密封件破坏,需拆换;若不漏水,毫无疑问是电液换向阀7内走漏导致的常见毛病,拆换同类型的新电液换向阀只能。2)拆换同类型的调速阀6,若作业压力为额定电流,标明该阀破坏,需拆换,否则是液压油泵2脆化导致的常见毛病,需拆换同类型的泵。

  查验泵3驱动器的2个分体系。1)关掉主机,将电液换向阀12用相对的堵板堵好,不能够渗油。发动泵3,看该体系软件的作业压力是不是为额定电流,若超越可参阅液压换向阀7中的1)法查验;若还达不上,转到这节方法 2)。2)封闭服务器,将电液换向阀14也用相对的堵板堵好,不能够渗油。这时电液换向阀12部位的堵板仍在体系软件中,发动泵3看该体系软件的作业压力是不是为额定电流,若超越可参阅液压换向阀7中的1)法查验;若还达不上,转至这节方法 3)。3)封闭服务器,将电液换向阀4用相对的堵板堵好,不能够渗油。发动泵3,看该体系软件的作业压力是不是为额定电流,若超越标明电液换向阀4破坏,需拆换;若还达不上,有必要是液压油泵3脆化,需拆换。

  留意！寻觅常见毛病后,有必要要将各堵板拆下来,换掉相对的电液换向阀,康复正常。

  此方法 根本上可用悉数简易和冗杂的液压机体系反常具体分析,对检修作业人员的液压传动体系基础知识和工艺水平规则较低,具有有必要的实用价值。

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