关键 词 ：机械 设计 ；折 弯机 ；敏感度分析 ；结构优 化 中图分类 号 ：Ｔ Ｇ３ ０ ５ 文献标识码 ：Ａ ＤＯ Ｉ ：１ ０ ． １ ５ ９ １ ３ ￣ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． ｋ ｊ ｙ ｃ ｘ ． ２ ０ １ ５ ． １ ５ ． ０ ９ ０

  时 ，需要确 定其 加工 工艺 ，并结 合 实际加 工经验 总结 管理要 点 ，采取合 理 的措施 对整个 加工 过程 进行优 化 ，争取 不断 提

  高加 工效果 。 参考文献 ［ １ ］ 唐超． 方管钣金加 工工艺研究 ［ Ｄ］ ． ｊ Ｅ 京 ：国防科 学技 术大 学 ，２ ０ ０ ８ ． ［ ２］兰天亮． 三 维激 光切割钣金 件 的夹具设计 方法研 究 ［ Ｄ］． 重庆 重庆 大学 ，２ ０ １ １ ． （ 编辑 ：张思楠 ］

  （ 奥美森智能装备 股份 有限公司 ，广东 中山 ５ ２ ８ ４ ０ ０）

  摘 要：综合分析折弯机的滑块 结构 ，并对其进行优化设计 ，以提 高折 弯机 的工作性能。对影响折 弯机滑块直线度的 因 素进行 了探 讨 ，滑块弹性 变形的理论数据 为折 弯机 滑块的结构设计提供 了理论指 导和依 据 ，结合折弯机的 实际情况 ，使 用软件 建立 了有限元分析模型 ，分析 了其 受力情况和敏 感度 ，说 明了各模 型尺寸与弹性变形的数据关 系，以此制订可行

  １ ． ３ 滑块 的载荷 与约束 ＷＤ Ｂ１ ０ ０ － ３ １ ０ ０型数控液压打 鸬 机 的公称压力是 ｌ ＾ ０ ０ ０ ｋ Ｎ，在静

  力平衡状态时， 受到两但 缸 向下的压力和漠具向 上的反作用力。 在 滑块的下端面和肩部 ５ ０ ｍ ｍ×８ ０ Ｉ Ｔ ｆ ｎ 两端面分另 劭Ⅱ １ ０ ０ ０ ｋ Ｎ向上、 ５ ０ ０ ｋ Ｎ 向下的压力。因为在静力平衡． 七 态 耐 ，滑块与功 谫－ 之间不会产 生 『 位移，因 安导向轮的四个平面上仓 蜈 勺 柬。

  随着我 国经 济的不断增长 ， 工 业生产进人 了前所未 有的发 展时期 ，折 弯机在许多行业得 到了广泛 的应用 。但 是传统 的折 弯机设计存 在着许多 问题 ，不 仅不利于折弯机 的运 行 ，而且影 响 了加工质 量。所 以如何对折 弯机进行优化设计 ，以提高加工 质量成为 了人们关 心的问题 ，下面就此进行讨论分析 。 １ 创建分析模型 １ ． １ 模型建立 数控液压折 弯机主要 由床身滑块 、挠度补偿 、换模装 置 、 后挡料装置 、安全 防护、液压系统和 电气系统等组成 。折 弯时 ， 两侧油缸对 滑块产生 向下 的折 弯力 ，滑块通过球 面块与油缸活 塞杆球铰连接 。在滑 块的背面 ，有 ４对导 向轮对滑块的上下运 动提供平 面约束 。滑块下 部通 过快速换模装置连 接折弯模具 的 上模 。下模 工作 台中部安装有 数组不 同斜度 的楔块 和 电动推杆 组成 的维拉 补偿 装置用 以补偿 工作台 的变形 。折 弯机滑块在运 行到下极 限位置时 ，油缸处 于保压状态 ，此 时的滑 块与床身 、 油缸之 间不会 产生相对位移 ，滑块处于静力平衡状 态。这里主 要对此时 的滑块 变形 情况进行有限元分析 。 ｔ ． ２ 材料 的力学性能 折弯机滑块采用厚度为 ５ ０ ｎ ｌ ｌ Ｔ ｌ 的Ｑ ２ ３ ５ Ａ碳素结构钢钢板 与４ 块８ ０ Ｉ Ｄ ＂ ａ Ｉ Ｉ × ２ ０ ０ ｍ ｍ 的连接板焊 接而成 ， 其 材料力学性能如

  从钣金件加工的实际情况看 ，比较常见 的折弯工艺有 自由折 弯 、压迫折弯和三点折弯 。其中 ， 在应用三点折弯工艺时 ， 钣 金 件会与下模有 ３点接触 ，当钣金件受到上模压迫时 ，中间部分会 与钣金件一起移动 ，同时 ，将钣金件所处 的位置信息反馈给计 算 机 ，以确保折弯精度满足加工要求 。在整个工艺流程中，此环节 的难度最大 ，且加工速度较慢。想要在保证加工质量 的同时提高 生产效率 ， 就必须结合实际需求选择正真适合的折弯设备和折弯 方式 。

  Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎｇ Ｔｅ ｃ ｈｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｈｅ ｅ ｔ Ｍｅ ｔ ａ ｌ Ｐａ ｒ ｔ ｓ

  对滑块 的三维模 型进行网格划分 ，建立静态分 析 ，得到滑 块的位移云 图，从 中可以看 出滑块的最大位移为 ０ ． ３ ８ ２ ｎ ｎ Ｔ ｌ ，调 取下端面 一条 棱边 的位移 曲线 所示。 从 曲线 图上可

  科 技与刨 新 Ｉ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ＆ Ｉ ｎ ｎ ｏ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ

  文章编号 ：２ ０ ９ ５ —６ ８ ３ ５（ ２ ０ １ ５）１ ５—０ ０ ９ ０—０ ２