本实用新型触及机械自动控制中液压传动技能领域，特别触及折弯机液压缸技能。

  在一般折弯机中运用的折弯机液压缸，运用的过程中，液压缸的孔用密封只选用一个组合密封件或双Yx型圈密封，前者虽耐高压的冲击，但不耐低压，不适应低压作业，后者不适应高压快速作业，易发生走漏；调理螺母端面无卸荷油槽，然后影响回程。当回程起始点受阻时，机床会发生内阻卡死现象，因为蜗轮箱无补油器，使蜗轮蜗杆在无润滑油状态下作业，很快影响机床的正常作业，缩短运用寿数。

  本实用新型的意图是供给一种防下滑、耐冲击、防内阻及防蜗轮蜗杆传动耐磨损的折弯机液压缸。

  本实用新型最重要的包括导向套、调理螺母、缸体、螺杆轴、活塞、旋盖、蜗轮、蜗杆及顶盖，在活塞上部和导向套上均开有两个密封槽，槽内别离设置有组合密封件和密封圈；在调理螺母上设稀有条卸荷油槽；在蜗轮箱上开有通孔，孔内设有补油器。

  这种折弯机液压缸行程可调理，在活塞和导向套上各设置二道密封，使液压缸在高压快速作业状态下耐冲击，在停机的情况下液压缸防下滑。在调理螺母上开设数条卸荷油槽，又防内阻，增加补油器，使蜗轮传动耐磨损，来提升了折弯机全体归纳功能，延伸运用寿数。

  因为折弯机液压缸选用的组合密封件由两个截面为长方形的密封圈组合而成，密封面既宽又厚，密封作用好。别的的密封圈选用Yx形圈，耐磨性、密封性高。

  图1为折弯机液压缸结构示意图；图2为活塞密封结构示意图；图3为导向套及调理螺母结构示意图。

  图中，1为导向套，2为调理螺母，3为缸体，4为螺杆轴，5为活塞，6为旋盖，7为调整垫，8为卡键，9为蜗轮箱，10为蜗轮，11为蜗杆，12为顶盖，13为加油器，14为组合密封件，15为密封圈，16卸荷油槽。

  详细施行例在导向套1和活塞5上均开有两个密封槽，槽内设置有组合密封圈14和Yx形密封圈15，在蜗轮箱9上部开有通孔，孔内装有加油器13，方位对准蜗杆11，与蜗轮10啮合面，便于加油。

  本折弯机液压缸行程可调理，调理蜗杆11带动蜗轮10滚动，一起带动螺杆轴4滚动，这样调理螺母2在活塞5内滑动，然后行程得到了调理。在活塞5腔内进油时，为避免活塞5在回程受阻，在调理螺母2的受压端面增设了数条卸荷油槽16。活塞5上的组合密封件14和Yx型密封圈15确保了折弯机液压缸在高压快速情况下耐冲击；在停机的情况下，活塞5不下滑。

  权利要求1.折弯机液压缸，最重要的包括导向套、调理螺母、缸体、螺杆轴、活塞、旋盖、蜗轮、蜗杆及顶盖，其特征是在活塞上部和导向套上均开有两个密封槽，槽内别离设置有组合密封件和密封圈；在调理螺母上设稀有条卸荷油槽；在蜗轮箱上开有通孔，孔内设有补油器。

  2.依据权利要求1所述的折弯机液压缸，其特征是组合密封件由两个截面为长方形的密封圈组合而成，别的的密封圈形状为Yx形圈。

  专利摘要本实用新型触及机械自动控制中液压传动技能领域，特别触及折弯机液压缸技能，最重要的包括导向套、调理螺母、缸体、螺杆轴、活塞、旋盖、蜗轮、蜗杆及顶盖等，在活塞上部和导向套上均开有两个密封槽，槽内别离设置有组合密封件和密封圈；在调理螺母上设稀有条卸荷油槽；在蜗轮箱上开有通孔，孔内设有补油器。这种折弯机液压缸行程可调理，在活塞和导向套上各设置二道密封，使液压缸在高压快速作业状态下耐冲击，在不停机的情况下液压缸防下滑。在调理螺母上开设数条卸荷油槽，又防内阻，增加补油器，使蜗轮传动耐磨损，来提升了折弯机全体归纳功能，延伸惯例运用的寿数。