现有的一种电磁阀如附图4所示，其可安装于汽车大灯内，伸出电磁阀11的执行杆用于连接在汽车大灯灯头处，通过对电磁阀11的断通电继而实现控制伸缩执行杆，然后调节汽车大灯灯头的角度，可实现切换远近光灯。

  目前因需求需要对伸出于电磁阀11的执行杆进行折弯。对执行杆进行冲压折弯的装置又如附图中所示，电磁阀11放置在工作平台2上抵靠着具有凹槽的冲压模具5，执行杆抵靠在冲压模具5的上表面，当电磁阀11接入电源后执行杆前伸并伸过凹槽，在其上方冲压机构的冲压下，执行杆会被折弯。但是电磁阀11的型号不相同，执行杆与电磁阀底部的间距不同，当电磁阀放置在工作平台上时，执行杆不一定能够抵靠到冲压模具5的上表面，因此在冲压机构向下冲压时，当冲头4抵触到执行杆外壁并向下冲压时，执行杆抵触到冲压模具5之前，冲头4在执行杆外壁发生相对滑动，继而不能够在需要折弯的位置做冲压。

  本实用新型的目的是提供一种冲压折弯装置，电磁阀的水平高度能调节，进而实现执行杆一直抵靠到冲压模具的上表面，因此冲压机构能够对执行杆指定位置做冲压折弯。

  一种冲压折弯装置，包括具有工作平台的机架，所述机架设有冲压机构，所述工作平台设置有位于所述冲压机构下方的冲压模具，所述工作平台设置有用于支撑电磁阀的支撑板，所述工作平台与支撑板之间设置有用于驱动支撑板沿竖直方向上移动的丝杠螺母机构。

  通过采用上述技术方案，通过丝杠螺母机构调节好支撑板的水平高度位置，使得当电磁阀放置于支撑板上、抵靠在冲压模具侧面时，电磁阀的执行杆能够抵靠在冲压模具的上表面，接着向电磁阀尾部的接线口处插入电源组件中的导线插头，接通电磁阀后，电磁阀的执行杆完全向前伸出并且伸过凹槽，然后通过冲压机构向下冲压执行杆，由于执行杆一直抵靠到冲压模具的上表面，因此冲压机构能够对执行杆指定位置做冲压折弯。

  作为优选地，所述丝杠螺母机构包括竖直穿设支撑板且与其呈滑动配合的定位杆、与定位杆呈平行设置且螺纹连接于支撑板的螺纹杆；所述定位杆与所述螺纹杆均固定连接于工作平台。

  通过采用上述技术方案，驱动螺纹杆正向转动，由于支撑板与螺纹杆呈螺纹连接，同时在定位杆的限位作用下，支撑板会上升，而不会随着螺纹杆周向转动，反之支撑板则下降。

  通过采用上述技术方案，单向自锁机构驱动螺纹杆正向转动，则上升支撑板；反之驱动螺纹杆反向转动，则下降支撑板，同时因单向自锁机构具有自锁功能，是难以直接转动螺纹杆的。

  作为优选地，所述单向自锁机构包括端面所在平面与工作平台表面所在平面呈平行设置且绕其中心线定轴转动于工作平台的蜗轮、与蜗轮相啮合的蜗杆；所述螺纹杆垂直设置于蜗轮端面，且所述螺纹杆的端部固定连接于蜗轮的中部。

  通过采用上述技术方案，转动蜗杆可驱动蜗轮正向转动，螺纹杆能够随着蜗轮正向转动，此时支撑板能够上升一定的高度；反之则达到下降支撑板的目的。

  作为优选地，所述蜗轮中部沿背离支撑板一侧延伸设有凸缘，所述凸缘与工作平台之间设置有滚动轴承，所述滚动轴承内圈与凸缘呈固定连接，所述滚动轴承外圈与工作平台呈固定连接。

  通过采用上述技术方案，实现工作平台支撑蜗轮，也实现蜗轮转动连接于工作平台，达到蜗杆可驱动蜗轮转动的目的。

  作为优选地，所述支撑板两侧均设置有限位板，电磁阀的两侧分别抵触两块限位板相对的一侧面。

  通过采用上述技术方案，使得电磁阀放置在支撑板上不容易发生倾斜，即与冲压模具上的凹槽相互垂直，达到更好的折弯效果。

  作为优选地，所述冲压机构包括固定连接于机架的液压缸和固定连接于液压缸活塞杆的冲头；所述冲头朝向支撑板一侧开设有容耐槽。

  通过采用上述技术方案，冲压时，电磁阀向上发生转动，转动到一定幅度后，其会转动到容纳槽内，而不会碰撞到冲头，进而达到避免损坏电磁阀的目的。

  综上所述，本实用新型具有以下有益效果：一方面为电磁阀的水平高度能够最终靠丝杠螺母机构进行调节，进而实现执行杆一直抵靠到冲压模具的上表面，达到对执行杆指定位置做冲压折弯；同时在单向自锁机构的控制下，方便了工作人员驱动螺纹杆实现转动，快速方便。

  附图标记：1、机架；2、工作平台；3、液压缸；4、冲头；41、容耐槽；5、冲压模具；51、支撑板；6、丝杠螺母机构；61、定位杆；62、螺纹杆；7、单向自锁机构；71、蜗轮；72、蜗杆；8、凸缘；9、滚动轴承；10、限位板；11、电磁阀；12、安装槽；13、插头。

  以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

  参见图，一种冲压折弯装置，其机架1包括机头和工作平台2，机头上安装有冲压机构，工作平台2上设置有用于支撑电磁阀11的支撑板51，支撑板51两侧设置有限位板10，电磁阀11放置在支撑板51上时，电磁阀11的两侧抵触于两块限位板10的内侧面。

  冲压机构包括液压缸3和冲头4，冲头4固定连接于液压缸3的活塞杆，同时在竖直方向上的移动受控于液压缸3。冲头4下部的截面为V型，冲头4的左侧面设置有直角梯形状的容纳槽，直角梯形斜边所在的槽面设于下，并且在该槽面上粘接有海绵软质层。

  参见图1和图2，冲头4的正向方为具有V型折弯槽的冲压模具5，折弯槽与冲头4下部相适配；冲压模具5焊接于下方的工作平台2，支撑板51相邻设置于冲压模具5的左侧。工作平台2与支撑板51之间设置有丝杠螺母机构6，工作平台2设置有用于放置丝杠螺母机构6的安装槽12，丝杠螺母机构6包括定位杆61和螺纹杆62，定位杆61呈竖直设置，且其下端固定连接于安装槽12槽底，上端穿入支撑板51且两者呈滑动配合；螺纹杆62与定位杆61呈平行设置，其上部穿入支撑板51内且两者呈螺纹连接，下端连接有单向自锁机构7。

  单向自锁机构7包括蜗轮71和蜗杆72，蜗轮71端面所在平面与工作平台2表面所在平面呈平行设置，螺纹杆62下端穿入蜗轮71中部且两者呈固定连接；蜗轮71下端面的中部向下延伸设有凸缘8（在图3中有所示出），凸缘8与放置槽12槽底之间设置有滚动轴承9，滚动轴承9内圈与凸缘8呈固定连接，滚动轴承9外圈与工作平台2呈固定连接，通过滚动轴承9实现了蜗轮71转动连接于工作平台2；蜗杆72穿过工作平台2并且穿入到放置槽12内，并且蜗杆72与蜗轮71相啮合，蜗杆72与工作平台2之间通过轴承实现转动连接，蜗杆72位于工作平台2的外端固定连接有手把，通过操作手把而转动蜗杆72，继而驱动蜗轮71转动，螺纹杆62随着蜗轮71发生转动，在定位杆61的限位作用下，支撑板51能够向上或者向下移动。

  工作原理为：调节好支撑板51的位置，使得当电磁阀11放置于支撑板51上，并抵靠在冲压模具5侧面时，电磁阀11的执行杆位于冲压模具5上方并抵靠在冲压模具5的上表面，接着向电磁阀11尾部的接线口处插入电源组件中的导线的执行杆完全向前伸出并且伸过折弯槽，启动液压缸3可以驱动冲头4向下冲压执行杆，因为电磁阀11在竖直方向上不受其他外作用力，所以电磁阀11向上翘起即发生旋转，于此，直形执行杆发生弯折达到加工目的；导线会随着转动，同时电磁阀11旋转一定角度后会碰撞到容纳槽的软质层，在软质层的保护下，电磁阀11外壳或者导线不容易损坏。

  本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后能够准确的通过需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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