机架由左右立柱、油箱。撑挡等工件焊接成整体框架，工作台紧固联接于左右立柱下部。

  由扭轴、摆臂组成的机械强迫同步机构，结构相对比较简单，稳定性很高可靠，同步精度高。

  ④长时间不用或不再使用时，应将上模降至下模V行槽内，与下模接触或平板上。

  ⑤模具不用时，为保护模刃，可将模具放在木板上或橡胶皮上，模具表面涂上油脂。

  小吨位整体式折弯机在吊起时一定要注意重心未知，防止机器倾斜和碰伤。起吊部分必须严格地按照设计的起吊位置做起吊，起吊前先进行试吊，机器平稳后再进行吊起。机床以下部件绝不允许用作起吊的勾件：工作台上滑块、电气箱、操作悬臂、后挡料、油缸扩罩、机械保护装置。

  集成的安装精度直接影响机床的使用性能，所以本机床的安装必须由专业技术人员（或生产厂商）进行。折弯机一定得安装在稳定。坚硬的基础上。工作区域的地面必须按基础图所示覆盖较厚的混凝土层且校正水平，平面度最大2mm/㎡,用户在安装前十五天，先按说明书里面基础图挖好基础，浇铸机座，预留四个地脚螺栓安装孔，并注意将四块垫铁放置在规定的位置，待机床落座后安装地脚螺钉，最后两次灌浆，通过支撑螺钉和垫板调机床水平，待水泥全部凝固后，再校准公族台面水平；其纵向和横向水平应控制在1000：0.2 mm之内。

  注意：机器的四面应都宽敞，留出足够的后部距离以便各种维修操作及调整，机器的一侧留出略大于最大折弯长度的空间，以便于长工件的卸料。

  我公司折弯机可按照每个用户需要和机床的真实的情况，安装标准的上下模。上模设有模夹，模夹有三种形式：一种是直联型上模配置，配置结构相对比较简单，成本较低，靠调整下横梁绕度补偿以达到折弯要求，安装时直接夹住上模与滑块链接；第二种是普通斜铁补偿夹紧的上模配置；第三种是斜铁补偿快速夹紧的上模配置。(如图)

  Amada折弯机操作说明 本操作规程规定了数控折弯机的操作方法及参数设定、工艺技术要求、使用安全需要注意的几点及日常维护与保养。适用于本公司AMADA数控折弯机的操作。 2、操作方法 2.1 开机 2.1.1操作内容：钥匙插入电源ON/OFF开关，转到ON位置 动作状况：电源接通所有指示灯（LED）依序闪亮，最后只有“手动模式”的LED亮灯。CRT表示：初始画面为手动模式的“原点设定画面”，显示“请按复归按钮”。 2.1.2 操作内容：按原点复归按钮。 动作状况：全轴原点复归。 CRT表示：显示“请启动油压马达”。 2.1.3 操作内容：按油压马达“ON”按钮。 动作状况：机械本体的油压马达启动。 2.1.4 操作内容：选择“行程选择开关”为脚踏。 动作状况：行程选择前——LED闪灯；行程选择后——LED亮灯。 CRT表示：显示“请转动转轮使D轴移动到安全位置”。 2.1.5操作内容：“转轮向左转动使D轴向+方向挪动。 动作状况：转轮LED闪灯。 2.2 双V槽下模安装 安装双V槽下模时请使用后方之V槽（操作者的相反侧）。 2.2.1 双V槽专用下模座安装在下部台面上，下部台面的夹板上紧。 注意：1）下模座和下模的尺寸各有不同。 2）使用几个下模座时，各个下模座间隔约5mm。 3）双V槽下模专用下模座是有方向性的，有阶差的部位请安装在后方（操作者的相反方向），因为万一模具有崩裂现象也较安全。 2.2.2 固定下模座的螺栓放松。 2.2.3 使用的V槽朝后，将下模由下模座的上部前方滑进插入。 此时大略调整使用的V槽中心线。固定下模的螺栓不要完全上紧，待上模装好，模具压力中心调整后再上紧。 2.3 上模的安装 2.3.1将上模沿V槽滑进插入至需要的位置。 2.3.2 中间板上的夹板螺栓轻轻上紧。 2.4 模具压力中心调整 2.4.1 操作内容：踩踏“上升脚踏开关” 动作状况：下部台面上升到上限位置停止。 CRT表示：显示“请转动转轮，使它对正原点设定压力”。 2.4.2 操作内容：转轮向右转动。 动作状况：加压到规定的压力值为止。 CRT表示；显示D轴现在值及加压的吨位 2.4.3 操作内容：到达规定的压力值5.9吨后会自动的进行设定D轴原点。 动作状况：“原点复归完成LED”亮灯。

  DA-65操作手册 第一章 操作概览和一般介绍 1.1 操作方式 1.2 前面板 1.3 编程方式 1.3.1 帮助文本 1.4 图形编程 1.4.1 控制键 * 二维产品图形光标控制 * 二维产品水平成垂直投影 1.5硬盘选择 1.6以太网选择 1.7软件版本 1.8需要注意的几点 第二章 产品图形/二维产品图形编辑 2.1 介绍 2.2 删除一个角成线 说明 * 参数解释（屏幕1.5/2.5） * 参数解释（屏幕1.6/2.6） * 参数解释（屏幕1.7/2.7） 2.7 折弯步骤 * 恢复一个折弯步骤 * 最小X轴尺寸 * 机床/模具选择

  * 折弯形成指示 * 生产时间 * 屏幕参数显示 * 功能和控制键说明 * 折弯步骤运算 * 保存 第三章 用三维绘制/编辑一个产品（仅适用于DA69） 第四章 数据编程及编辑 4.1 介绍 * 一般参数的解释 4.2 折弯编程 * 折弯参数解释（屏幕3.2/4.2） * 折弯参数解释（屏幕3.3/4.3） * 折弯程序列表（屏幕4.6） * 结束参数修改/参数编辑（屏幕3.5/4.5） 4.3 特殊编辑功能 4.4 编辑需要注意的几点 第五章 产品选择 5.1介绍 第一章操作概览和一般介绍 1.1操作方式: 系统有四种以下方式： 手动方式 在这样的形式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启 动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手 动移动.

  编程方式 在这样的形式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以 从软盘和附加存贮设备上读写 自动方式 选定的程序能自动执行 单步方式 选定的程序能一步一步地执行 您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式. 1. 2 前面板 前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键 键盘 数字字母键 小数点 清除键回车键 手轮，手动控制任意轴（Y轴和后挡料轴）

  . WC67Y系列液压板料折弯机 使用说明书 W C67Y-80/2500 公称力：800K N 工作台长：2500m m 出厂编号：＿＿＿＿＿ 中华人民共和国 山东沃力锻压设备有限公司

  折弯机的压力换算方法 （航天天田机床）提供正确换算表如下: 卩=加工压力（吨） s=&材厚度（毫米） L二板材长度=1000（毫米） V=底模V槽尺寸（毫米） R吶半径 H=板材最少脚长（毫米） P=65S L/V 折弯机使用方法 按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍： 1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动, 南通宏利机床有限公司 这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作） 2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时一定要保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损失破坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。 3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm勺板料，需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以每时每刻松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。 折弯机保养与维护： 在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下： 1、液压油路 a. 每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

  b. 本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25 c. 新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000?6000小时后应换油，每次换油，应清理洗涤邮箱； d. 系统油温应在35C?60C之间，不允许超出70C，如过高会导致油质及配件的变质损坏。 2、过滤器 a. 每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗； b. 机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换； c. 油箱上的空气过滤器，每3个月进行全方位检查清洗，最好1年更换。 3、液压部件 a. 每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不可以使用清洁剂； b. 新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力 液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，以此来实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板能做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件来加工。 编辑本段结构与特点: 1. 采用全钢焊结构，有充足的强度和刚性。 2. 液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作 3. 滑块同步机构采用扭轴强迫同步。 4. 采用机械档块结构，稳定可靠。 5. 滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。 6. 斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度 折弯机保养与维护 在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下： 1、液压油路 a. 每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油； b. 本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25 c. 新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000?6000小时后应换油，每次换油，应清理洗涤邮箱； d. 系统油温应在35C?60C之间，不允许超出70C，如过高会导致油质及配件的变质损坏。 2、过滤器 a. 每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗； b. 机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换； c. 油箱上的空气过滤器，每3个月进行全方位检查清洗，最好1年更换。 3、液压部件 a. 每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不可以使用清洁剂； b. 新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后， 应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力 折弯机安全操作规程

  WC67Y系列液压板料折弯机 使用说明书 W C67Y-80/2500 公称力:800K N 工作台长:2500m m 出厂编号: ＿＿＿＿＿ 中华人民共和国 山东沃力锻压设备有限公司

  折弯机基本操作说明 1、基本操作方法： 1.1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作） 1.2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。南通折弯机-江苏折弯机上模下行至最底部时一定要保证有一个板厚的间隙。南通折弯机-江苏折弯机否则会对模具和机器造成损失破坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。 1.3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。南通折弯机-江苏折弯机如折弯4mm 的板料，需选择32左右的槽口。 1.4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 1.5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以每时每刻松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。 2,安全操作规程 2.1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2.2．南通折弯机-江苏折弯机启动前须认真仔细检查电机、开关、线路和接地是不是正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 2.3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是不是满足被加工的要求。 2.4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 2.5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 2.6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 2.7．南通折弯机-江苏折弯机板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 2.8．调板料压模时必须断电，停止运转后进行。 2.9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 2.10．机床工作时，机床后部不允许站人。 2.11．严禁单独在一端处压折板料。 2.12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 2.13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 2.14．常常检验核查上、下模具的重合度；压力表的指示是不是满足规定。 2.15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 2.16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 2.17．先退出控制管理系统程序，后断电。 3,折弯机的维护与保养: 每天开机应当清除机床和模具上的异物,和金属碎屑.检查模具安装是否牢固.电器开关,电缆线,各紧固件是不正常,有没有松动.在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕.南通折弯机-江苏折弯机如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。 折弯机基本操作说明剪板机三大调整维护策略：一、QC12Y剪板机液压系统的故障及排除&.. 对于液压折弯机的安全使用，线路正常是很重要的！而像是急停信号、超程信号、报警信. 正常的情况下，液压剪板机的操作可大致分为操作前的准备和机床的操作。 .. 淄博折弯机的使用很普遍，为工业发展带来了一定条件，折弯机在使用的过程中为了更好的提高它的.

  折弯机得压力换算方法 (航天天田机床)提供正确换算表如下: P=加工压力(吨) S=板材厚度(毫米) L=板材长度=1000(毫米) V=底模 V 槽尺寸(毫米) R=内半径 H=板材最少脚长(毫米) P=65SL/V 折弯机使用方法 按普通得液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍: 1、首先就是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动, 南通宏利机床有限公司 这样您就听到油泵得转动声音了。(此时机器不动作) 2、行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时一定要保证有一个板厚得间隙。否则会对模具与机器造成损失破坏。行程得调节也就是有电动快速调整与手动胃调。 3、折弯槽口选择,一般要选择板厚得8倍宽度得槽口。如折弯4mm得板料,需选择32左右得槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整与手动微调,方法同剪板机。 5、踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以每时每刻松开,松开脚折弯机便停下,在踩继续下行。 折弯机保养与维护: 在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并确保安全。其保养内容如下: 1、液压油路 a、每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油; b、本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25; c、新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000～6000小时后应换油,每次换油,应清理洗涤邮箱; d、系统油温应在35℃～60℃之间,不允许超出70℃,如过高会导致油质及配件得变质损坏。 2、过滤器 a、每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;

  图三前面板图图四脚踏开关踏板图 键盘板包含以下按键： ◎ 10个数字按键（0—9）；◎小数点；◎正负号；◎清除键，用于清除参数值； ◎确认键，用于确认输入值；◎箭头键，用于选择各种参数；◎停止键，（包含状态指

  示LED灯）； ◎启动键，（包含状态指示LED灯） 图五前面板说明 注；按下相应按键在屏幕顶端指示相应模式被执行，具体操作和编程见说明书。 图六显示器说明

  图七板料折弯压力表 2.使用安全需要注意的几点 2.1工作前检查 2.1.1机器的可机动运行部件如滑块、后挡料等是否停靠在上次停机时停靠的位置； 2.1.2机器的各限位开关、行程开关是不是有松动，状态是不是正常； 2.1.3机器电系统的电源开关、急停按钮和各操纵部位外观是否完好； 2.1.4电气系统的外露穿线管接地保护线等导线的外观是否完好无损； 2.1.5液压、润滑的管路接头等外露部位是不是有漏油现象；系统的压力表是否完好； 2.1.6机器的安全防护装置如防护罩等是否完好； 2.1.7机器的各操纵、调整手轮、手柄等是否完好； 2.1.8检查机器各部位应当紧固的螺栓、螺钉、螺母、固定销等紧固件是否有松动；（应

  注意区分紧固件和调整作用的螺钉等） 2.1.9发现问题立即处理，不能处理的问题应及时通知有关人员。 2.2工作准备 2.2.1严格遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品； 2.2.2查看机器的各润滑部位是不是需要润滑，需要时，按说明书润滑部分的要求加注润滑油（脂）； 2.2.3查看各可机动运行部件的行程范围内是否有其它人或可能会阻碍部件运行的杂物，如工具、废料等，如果有，必须移开； 2.2.4确认机器的工作上的能力、模具尺寸等与被加工的工件是否适宜； 2.2.5启动电机油泵，听是否有异常声响，设备启动后空运转1～2分钟，上滑板满行程运动2～3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作； 2.3 操作中需要注意的几点 2.3.1操作时被压工件要放在上、下模中间并与其平行，放置平稳，折弯机在工作过程中，禁止检修或调整模具； 2.3.2超过1.5米长、大工件折弯时要两人（或以上）操作，避免由于工件受力变形再松压时倾倒，不准近距离手扶被压工件； 2.3.3 折弯时，禁止操作人员将手放在生产模具间，窄、长小料禁止直接用手扶，可使用手钳夹持辅助操作； 2.3.4一次只允许折弯一块料，不允许多块料分节同时折弯； 2.3.5机床工作时，机床后部不允许站人；

  电液同步折弯机液压系统原理说明 该液压阀组是专为电液同步折弯机配套使用。采用意大利ATOS闭环同步控制管理系统，抗偏载能力强，同步精度高。 该液压控制管理系统包含 1、压力块：由比例压力阀（4）、安全阀（4.1）、电磁换向阀（6）、比例减压阀（10）、滤油 器等组成。 2、同步控制块：直接安装在两只油缸上，它由比例伺服阀（2），下腔安全阀（3）、背压阀（4）、 锥式电磁换向阀（5）等组成。 3、充液阀：40T-300T为常开型充液阀安装在油缸体内，400T-1200T为常闭型充液阀，安装 在油缸体上。 原理说明（参照液压原理图和动作顺序图） 一、压力控制：启动油泵电机，根据所需的折弯力不同，由比例压力阀（4）控制二通插装阀（2） 来调节液压系统的压力。以满足折弯力的要求。压力阀（4.1）为安全阀，控制系统最高压力。 二、工作循环 1、快下：给比例压力阀（4）1Y1电压（20%～30%），电磁换向阀（6）1Y2失电，电磁阀 （5）4Y3得电时，给比例伺服阀正电压（80%左右），由于滑块自重迅速下降，油液通过 充液阀吸入油缸上腔，另外油泵排出的油液经比例伺服阀（2）同时进入油缸上腔。油缸 下腔的油液通过电磁阀5（A→P）、比例伺服阀（2）（A→T）回油箱。滑块快下速度可通 过调节比例伺服阀的控制电压控制比例伺服阀开口而得到不同速度。 2、工进：给比例压力阀（4）1Y1得电，电磁换向阀（6）1Y2得电，使充液阀关闭，电磁 阀（5）4Y3失电，油泵排出的压力油，经比例伺服阀（2）进入油缸上腔（无杆腔）。油 缸下腔的油经过背压阀（4）、比例伺服阀（2）回油箱。滑块下压。通过调节比例伺服阀 的控制电压控制比例伺服阀开口而得到不同工进速度。安全阀（3）是防止油缸下腔压力 过高，设定压力比系统压力高10%，背压阀（4）设定压力一般为平衡压力加（30～50） bar。 3、保压：当滑块到达下死点后，给比例伺服阀0V，切断油缸上、下腔的通路，滑块停止 在下死点上。 4、卸荷：折弯机保压结束后，比例压力阀仍就保持压力，将比例伺服阀2给比例伺服阀一 定负电压，使比例阀微量开启（返程方向），同时滑块也会微量上行，上行量由卸荷距离 参数设定，卸荷过程所用时间由减压速度参数设定，油缸上腔的压力通过比例伺服阀（2）卸荷。 5、返程：电磁换向阀（6）1Y2失电时，给比例压力阀（4）一定电压，电磁阀（5）4Y3 失电，比例伺服阀负电压，压力油由泵块经2个同步块上比例伺服阀（2）、电磁换向阀（5）（P→A）到油缸下腔（有杆腔），油缸上腔（无杆腔）的液压油经充液阀回油箱。滑块快 速返回。回程速度可通过调节比例伺服阀的控制电压4Y5控制比例伺服阀（2）开口而得 到不同速度。 三、工作台补偿： 工作台的补偿经过控制比例减压阀（10）1Y3来完成，压力油经比例减压阀（10）进入补偿缸，通过调节比例减压阀（10）的电压来调节比例减压阀的压力，使工作台加凸，补偿折弯时工作台的变形量。 四、数控折弯机液压系统常见故障及解决办法 一、系统无压力 1、检查比例压力阀（04）上插头是否松开，1YI是否有相应的电信号，安全阀（4.1）是否松 开。 2、检查二通插装阀（02）阀芯是否被卡，装在阀芯上的液阻（09）是否被堵塞。比例压力阀

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