液压折弯机是近年研制的一种产品，其液压操作系统规划先进、操作安全、便利、灵敏，现在该产品已大范围的应用于金属板料加工职业，在造船、轿车、机车车辆、航空等工业生产里发挥着及其重要的效果，它由板料折弯力表或折弯力计算公式得出折弯力，因为采取了液压传动，因而在作业时不致因板料厚度改变，或下膜V形槽挑选不妥而引起严峻的超载事端。因而作业平稳，激起噪音小，操作快捷，特别是在整个作业行程中均有平等的额外压力。

  液压折弯机的活塞缸自身就具有内走漏现象，即活塞与油缸之间的空隙偏大导致走漏，而左右两缸内走漏量又不完全相同，从而使两缸的运动速度不同。油缸下降不同步处理办法：1.关于液压缸来说，为了使两缸内走漏量持平，一方面尽量使左右活塞、气缸等零部件的选配精度（包含尺度精度，方位精度如同轴度、圆度等）共同，另一方面要将两液压缸的液压回路规划得尽可能相同。2.关于进油管路来说，为了要确保流过两单向阀的流量持平，一方面要设法让活动机架的重心在两缸的几许中心；另一方面要尽量使活塞与活塞杆之间以及活塞杆与端盖之间的机械阻尼附近，以确保两活塞缸敏捷下降时的机械阻尼附近。3.关于回油管路来说，为了要确保两缸回流的流量持平，就要使回油管路上的回油阻力附近，即管径、管长、管弯数、管弯视点巨细要根本共同。4.采用了机械的齿轮齿条传动来逼迫同步。在折弯机衔接架上左右装上齿条，并与装在机架上的齿轮啮合，使用齿条作为导向设备，依托齿轮与齿条的啮合进行差错批改，只需齿条与齿轮的制作精度得到确保，折弯机的两个作业缸就可到达十分高的同步精度。