为什么跟着压力的下降，液体呈现闪发，温度也跟着下降：由于节省设备的节省，流量的大为削减导致节省设备出口后的密度是进口前的密度的1/20～1/30，而节省设备出口后的管路又不或许呈现真空状况，所以有必要由制冷剂流体充溢，故液体中的少部分，开端气化，而液体蒸腾就要吸热，所以蒸腾器周围温度也随之下降。

  常见的节省设备类型： 手动节省阀、恒压胀大阀、浮球阀、孔板、毛细管、电子胀大阀、热力胀大阀等。

  手动节省阀：作为节省设备，其呈现的前史较早，外形与一般截止阀相似 （参看上图：截止阀阀头为平口，具有通断的功用，只能全开全闭，不允许半开半闭），而手动节省阀与截止阀不同之处在于它的阀头为锥形、针型或V形，而且阀杆选用细牙螺纹。当旋转手轮时，可使阀门的敞开度缓慢地增大或减小，以确保杰出的调理功用。

  手动节省阀敞开度的巨细，需求频频地调理，以习惯负荷的改动。一般敞开度为1/8~1/4圈，一般不超越一圈，敞开度过大就起不到节省、胀大的作用。

  氟体系很少用到，由于手动节省阀为定量节省，假定工况发生改动，流量需求改动的时分有必要人工干预！关于一个主动操控的体系来说不易选用，即便选用也是作为旁路：检修或应急时运用，而且运用时分有必要有人调查该体系的温度与压力的改动，防备供液过大而液击。

  恒压胀大阀简略说便是一个膜片式的阀！膜片上为绷簧压力（设定压力）膜片下为蒸腾压力!

  与一般胀大阀比较恒压胀大阀不受压差的影响，恒压胀大阀是靠绷簧压力来调理蒸腾压力：膜片下蒸腾压力升高大于绷簧压力，膜片升高，阀敞开度关小来下降蒸腾压力。

  长处：比较与一般热力胀大阀，恒压胀大阀有停机后阀门封闭的功用：当体系停机时，蒸腾压力渐渐上升，上升高于绷簧压力时膜片上浮将阀门彻底封闭。

  热力胀大阀经过感温包来感应温度的改动，然后经过感温包内冲注的流体热胀冷缩来对阀头的膜片进行上升或下降的调理，然后来操控流量的巨细。

  恒压胀大阀经过绷簧来调理省量的巨细（绷簧调好后便是安稳的，它是定值不能改动，）

  3.浮球阀:也叫浮球调理阀-用于高压体系：操控冷凝器和储液器的液位时叫浮球调理阀

  一般运用于氨体系，首要用于自在液面的蒸腾器，比方:满液式的蒸腾器、低压循环桶，少部分用于氨体系的中冷器！设备于该容器的端面或旁边面来操控容器的液位安稳，经过浮球或浮子来操控节省设备的敞开 ，依据流转方法分为直通式和非直通式（我国多选用）。

  为了确保浮球阀的活络牢靠，设备时在阀前设备过滤器（或枯燥过滤器），避免异物阻塞浮球阀阀口。

  与热力胀大阀相同这种节省阀有毛病或检修的时分，所以主张前后加截止阀便于检修，检修时为了体系正常作业还要加旁路手动节省阀，便利与维护或检修。

  浮球阀停机时必定要立刻把阀前后的截止阀封闭，由于停机后蒸腾器的液面会渐渐安稳下降（制冷剂液体中止蒸腾，液体内气泡逐步消失），由于液面的下降浮球阀有或许会翻开持续往蒸腾器里供液，一直供到蒸腾器内液面为浮球阀的操控液面，当再开机时蒸腾器里液体欢腾，液面短时超越设定液面，即便浮球阀此刻封闭，欢腾的部分液体也会随回气管回到紧缩机，构成液击，故而有必要谨记。

  4.孔板：多由2个孔板（相似于平垫）组成，选用2级节省，流体经过1孔时稍微闪发，发生气体，体积剧烈胀大，再经过2孔时，然后抵达节省的作用。

  在小型制冷设备用的比较多，由于它结构简略、简略制造、价格低廉。除了体系阻塞毛细管不简略发生其他毛病。和其他节省阀相同，节省设备前加枯燥过滤器，避免脏堵或冰堵。

  毛细管一般一般用内径1-2mm左右的铜管。长度由零点几米到几米都有，越细的毛细管越简略阻塞。1mm以下的毛细管用的时分要更需慎重，主张选用1～2mm之间的孔径（可经过添加长度来补偿节省缺乏）。

  毛细管靠沿程阻力丢失来节省的，管细、长，其阻力就大，节省就狠一点，管前后的压力降就大一点，蒸腾温度就低一点；相反管粗、短，阻力就小，节省就轻一点，管前后的压力降就小，蒸腾压力就高一点。

  一般毛细管和回气管绑在一同，作用是毛细管进口的液体过冷，避免液体闪发，起到真实的节省作用，避免气体进去影响毛细管节省。

  毛细管长度需求经过必定的理论核算（参看上图），但由于毛细管圆度怎样、内外表润滑程度、进出口口径等许多要素有关，所以，实践运用时有必要经过重复实验来批改，长度差10mm就或许影响蒸腾温度几度。

  毛细管盘圈直径50mm左右，假定太小，会添加管路的活动阻力，恰当于把毛细管加长了，会影响毛细管选型成果，所以盘圈要尽量大一点。

  毛细管体系一般状况下高压侧不要设储液器，由于体系充注量比较大，平衡压力比较高，开机简略液机。

  关于没有储液器的毛细管体系，充注量对体系匹配来说十分重要：1、假定制冷剂多了，导致冷凝压力升高，冷凝温度升高，与环境温度差变大，冷凝器下部的积液却越来越挨近环境温度，故过冷度大了；压力变高导致供液量增大，蒸腾冷质变大故过冷度偏小；2、假定缺制冷剂，恰当于冷凝面积相对地增大，高压变低，故过冷度偏小；又因压差小，供液量偏少，蒸腾面积必守时，过热度大；3、假定毛细管长了，导致冷媒循环量偏小，积液于冷凝器里，冷凝面积减小，高压偏高，液体在冷凝器中或许冷却至挨近常温，故过冷偏大；又因节省作用过分，蒸腾温度过低，过热度偏大；4、假定毛细管短了，高低压都偏高，循环量增大，流速快，冷凝器内积液少，过冷度小；供液偏多，蒸腾不彻底，过热度小。

  留意：由于毛细管体系制冷剂的量不是许多！冷凝器出液口到毛细管之间的管路要留意液封。

  冷凝器供液管直接挑上去经过毛细管进去蒸腾器！液体的充注量比较多，把下面的供液管充溢今后液体才进去毛细管！刚开机的几分钟，毛细管还没构成液封，没有起到节省作用，由于节省只对有相变的流体有用果，对与纯液体或纯气体或许起不到节省作用。所以一开机时毛细管恰当于常开的，是通管，这时分体系的高压和低压树立不起来压差，紧缩机恰当于空载运转良久，一点一点堆集制冷剂，才干把毛细管构成液封，才干树立起来压差

  小型体系的制冷剂充注量有或许就相差几克。充多了，制冷剂会存放在冷凝器还会影响冷凝器的传热面积，使体系的高压偏高；充少了，蒸腾压力偏低，供液量缺乏，制冷量小，过热度加大。即便蒸腾温度下降，可是由于制冷质变小，对蒸腾器体系来说，地点环境温度不必定低（供小于求），所以降温速度不必定快。

  电子胀大阀作为节省设备直至最近的三、四十年才呈现，开展很快。大有替代热力胀大阀的趋势。

  电子胀大阀原理：经过检测组织检测体系的温度和压力，然后将检测成果发送给操控组织，操控组织经过换算将指令传送给执行组织然后操控阀的开度。

  1. 相关于热力胀大阀感温包需求10～20多分钟将信号传递到阀头的滞后性（蒸腾温度越低，越显着），电子胀大阀感应到压力改动后电信号敏捷传递到执行组织（几秒钟即可），十分及时，不滞后。

  2. 别的由于热力胀大阀靠感温包内工质体积胀大推进阀头内阀芯移动，故反响滞后，在体系负荷大幅度改动，发生震动时，影响过热度及时跟进（特别状况发生负过热度而构成回气带液构成潮车）。

  5. 4.部分电子胀大阀具有MOP功用，即负荷过大工况下，可减小阀开度，减小紧缩机负荷（大于热力胀大阀MOP操控规模）避免紧缩机过热维护乃至焚毁。

  6. 5.电子胀大阀开度根本不受冷凝压力规模影响，反而能够影响冷凝压力，如：经过减小开度然后下降冷凝压力，避免高压报警。

  7. 6.对电子胀大阀前制冷剂过冷度改动有必定补偿作用。如：制冷剂过冷度大时，制冷剂密度偏大，节省后湿蒸汽的液体含量增多，单位体积制冷剂制冷质变大，紧缩机吸气质变大，循环量整体变大，冷凝器冷凝负荷变大，然后使冷凝后液体过冷渐渐减小。

  9. PS：过热恰当于有一部分制冷剂不发生制冷量，但为了维护紧缩机安全运转，回气有必要有必定过热度。8.电子胀大阀只需批改程序的指令言语即可批改其开度，可完成长途调理。

  10. 9.热力胀大阀在工况改动剧烈时感温包反响不及时，电子胀大阀由于改动快，能够随时批改，然后大大避免紧缩机吸气带液。

  11. 10电子胀大阀过热度一般为3～10℃，但可经过批改程序将过热度区间规模扩大到1～20度，而热力胀大阀出厂设置默以为5℃或6℃或8℃，无法现场批改。

  12. 电子胀大阀动作快（全开到全关只需几秒），而热力胀大阀需求10～20min。

  13. 到最小25%的最小开度，电子胀大阀无需别的设置电磁阀然后减小体系阀体数量。

  14. 13.电子胀大阀运用广泛，如：排气温度过高时，可将电子胀大阀的感应设备发在紧缩机的排气口，然后加大电子胀大阀开度。

  15. 14.相关于热力胀大阀，电子胀大阀体系操作运转简洁，再开机之前先行发动电子胀大阀平衡体系高低压，然后紧缩机吸排气压差小，发动负荷减小。

  16. 15.电子胀大阀由于阀体温度低，影响线圈作业（线圈在常温下高效运转），所以电子胀大阀线圈不能包保温（尤其是步径电机式和脉冲式）。

  17. 16.由于电子胀大阀有全关功用，体系很或许靠它间隔高低压，所以进口前一般设置100意图过滤网，避免异物将阀头放置，构成封闭不严。

  18. 17.电子胀大阀正在作业时，假定忽然断电或人为拔掉线圈，与电磁阀相同，电子胀大阀仍旧能够作业，但只能坚持停电前开度（不主张人为拔线.电子胀大阀在运用进程中毛病率较低，且大多数为线圈问题，但也不扫除阀体进出口有污物影响正常作业。

  20. 19.电子胀大阀要经常查看传感器和操控组织（如：温度传感器和压力传感器），然后避免感应失真，构成阀作业失灵。

  21. 20.电子胀大阀焊接时必定要包湿布，阀体温度不得超越120℃，有必要时需将线圈等拆出后焊接。

  脉冲式电子胀大阀线圈运用寿命一般大于电磁阀，可达十万次敞开，脉冲式电子胀大阀可在低温工况（-100℃乃至更低）运用，而步进式电子胀大阀只能用于高于-40℃工况。

  原理：两项或四项永磁电机使线圈得电转子滚动带动定子的滚动然后完成阀的启闭。

  减速型电子胀大阀：带减速机的电子胀大阀（大齿轮带小齿轮），放缓定子升降速率，可用于大型体系。

  由于结构约束，反响略慢于脉冲式电子胀大阀，流体在阀内经过操控阀杆的缓慢升降接连供液，活动平稳，断电时开度不变，但体系高低压仍旧存在，所以此类型阀忽然断电时，发动紧缩机有必定液击风险，故一般这种阀都内置电池，以便忽然断电时能将其封闭。

  耗冷量是5kw，再看最大制冷量满意5kw这个区间，从AKV10-4一直到AKV15-2都满意5kw.从最很多5kw到最小量5kw这个区间，只需含5kw这区间阀都具有（选型条件），但在选型时一般不会有这么宽规模，具体选型下面是我的经历。

  实践负荷到阀体负荷的最大份额，从AKV10-4的负荷是94%，再往下，AKV10-5是68%，AKV10-6是40%等等。选型时除了考虑制冷量也考虑质量流量，由于5kw时的理论质量流量是114.3kg/h，而在满意需求的几种电子胀大阀的质量流量（换算出来），质量流量只要AKV10-5和AKV10-6的质量流量是74.9 kg/h和133.5 kg/h这两个数值和理论值比较挨近。也便是说选型时尽量挑选和理论成果比较挨近的，AKV10-5、AKV10-6的阀。也便是说它的负荷在满负荷的时分，蒸腾器的负荷是阀负荷的68%和40%，在这个区间电子胀大阀用起来比较舒畅。进可攻，退可守。负荷大的时分上面还有余量，小的时分也能够操控的比较精确。不然阀选的过大，假定选AKV15-2，虽然其最小开度也能满意最小负荷5kw的需求，但这时流口截面积比较大，当阀开一下的供液量会很大，构成将来控温的控温精度上下差错会比较狠，或许会呈现正负3～8℃的差错，所以不要偏太大或太小；太小AKV10-4最大制冷量牵强够用，挑选这个的时分恒温精度或许会很好。但刚开端拉温的时分有或许降不下来温度，由于它阀的最大开度也大不了多少，刚开端降温制冷速度会很慢。即便100%负荷，它的开度也有限，所以说它也不太好。一般选电子胀大阀多巨细适宜仍是看体系需求。任何体系制冷量都不是一个值，正常状况是一个区间。所以选型的时分阀的最大和最小之间的区间与制冷量的区间相挨近一些，区间和阀区间不论上差错仍是下差错，差错太大的话必定有一个工况下阀用的不太舒畅，这个区间和阀的区间怎样选型仍是看实践运用时，侧重哪一个值:注重最大值(一般降温工况)仍是最小值(一般恒温工况)。

  热力胀大阀的原理是以阀头的膜片为界，上边是来自于感温包感应的蒸腾器出口温度所对应的压力，下面是蒸腾压力和绷簧压力集成，也便是说：感温包内的压力=绷簧的压力+蒸腾压力。

  关于内平衡胀大阀来说蒸腾压力实践上是进口的压力，由于进、出口的压差比较小，所以也约等于出口的压力；关于外平衡的胀大阀来说，由于有平衡管，平衡管通向蒸腾器的出口处，所以说所谓的蒸腾压力是蒸腾器的出口压力而并非蒸腾压力。

  R22在-40℃的蒸腾温度下单位质量的制冷量是233KJ/Kg，氨在-40℃的蒸腾温度下单位质量的制冷量的为1389 KJ/Kg，便是说氨是R22的5.96倍，挨近6倍。又由于在-40℃时氨的密度是690㎏/㎥,R22的密度是1447㎏/㎥,二者相乘今后能够得到氨和R22的单位容积的制冷量。R22的单位容积的制冷量为：1447×233=327831，氨的单位容积的制冷量为：690×1389=958410，所以关于氨来说它的单位容积制冷量是R22的2.92倍，约等于3倍。经过这个就能够知道，不论是从单位质量的制冷量仍是单位容积的制冷量，氨都是氟的3倍到6倍，都比较大，氨已然单位容积或许单位质量的制冷量比较大却不必胀大阀是与氨的物性有联系，氨的密度为690㎏/㎥，比油轻，在蒸腾器中氨是漂在油的上边，从蒸腾器的最下端能够放油，因而氨体系用泵供液能够处理回油的问题。而氟的密度远大于油所以油漂在蒸腾器的上面，油不太简略回到紧缩机，所以氟体系泵供液用的少一些，近几年有所运用，可是技能究竟不是很老练。

  氨单位容积制冷量很大，假定选用直接胀大供液，胀大阀供进去的一点点液体对制冷量的影响就会比较大。对体系来说，供液量稍微动摇一下，蒸腾温度或许会动摇比较大，所以就要求胀大阀改动比较及时，反映比较敏捷，不然供液量太大会有液击的风险。别的又由于氨的质量流量比较大，实践作业的时分体积流量相对比较小，一点就满意用了。体积流质变小，假定选用分液头的话不简略分液均匀，从技能上不简略处理。所以氨体系用直膨比较少一些。

  氨泵供液由于外加了一个泵作为动力所以说动力比较足、供液量比较大，一般是所需求蒸腾量的3～6倍。从氨泵供蒸腾器的是纯液体简直没有气体，所以蒸腾器内液体量比较大换热系数比较大，一般泵供液的体系蒸腾器内的液体量在80%左右，这时能够让蒸腾器的蒸腾面积充沛有用的运用。别的回气过热度很小，挨近于0，能够进步紧缩机的作业功率，也便是说紧缩机的吸气体积密度比较大，能够添加制冷体系的质量流量，进步紧缩机的制冷功率。而胀大供液是靠节省阀的进出口压差来供液的。低压受客户要求的蒸腾温度影响，低压根本无改动。可是高压受环境影响比较大，从20bar左右能够改动到5bar左右（有3～4倍的改动），所以说压差改动动摇很大，会构成节省设备供液不均匀，跟着时节的改动热力胀大阀需求手动恰当调整开度，不然要么供液量偏大（紧缩机易液击），要么供液量太小（紧缩机无法满负荷作业）。

  由于直膨供液经过胀大阀之后根本是70%的液体和30%左右的气体进入蒸腾器（有很多的闪发气体进入蒸腾器），恰当于把蒸腾器的蒸腾面积打了必定的扣头。别的蒸腾器里的液体含量是10%～20%左右，液体含量比较少，关于蒸腾器来说，它的传热系数比较小。又由于忧虑液击，所以蒸腾器要求有5℃度左右的过热。也便是说蒸腾器有一部分的面积简直没有参加制冷循环，仅仅是过热，这部分的蒸腾面积恰当所以糟蹋的。假定对蒸腾器阻力比较大的体系，要选用分液头的体系（比方冷风机），尤其是氨体系单位容积制冷量比较大，它的液体流量比较小，分液头不简略分均，在分液头制造也有必定的难度。假定分液不均，构成部分蒸腾器面积没有充沛运用，这部分的蒸腾面积恰当于也是糟蹋的。

  直接胀大供液，一般蒸腾器内为气液混合物，靠压差来驱动，流体流速比较大，阻力比较大。所以单一流程不宜过长，不然单一流程阻力过大，进出口压差过大，大到必定程度会影响制冷量。例如蒸腾器蒸腾温度为-35℃，紧缩机吸气的蒸腾温度-40℃，恰当于紧缩机用-40℃去作业，而得到的成果是-35℃的蒸腾温度，不经济。

  热力胀大阀按结构分一般为：内平衡和外平衡。内平衡结构简略，一个进口一个出口，一般用于蒸腾器较小、蒸腾器阻力丢失较小的体系。由于结构简略设备便利，多运用于小型体系中。

  举例阐明：假定蒸腾器阻力丢失为0.25bar，R22在-40℃时蒸腾压力为1.05bar，在-35℃时蒸腾压力为1.32bar，两者相差0.27bar。胀大阀正常设定的过热度5℃时,胀大阀出口温度（蒸腾器进口温度）为-35℃，感温包感应的蒸腾器出口温度为-35℃（出口压力对应蒸腾温度-40℃+实践过热度5℃），导致胀大阀感应到的过热度为0℃。结果便是胀大阀主动减小开度，来增大感应过热度到5℃，而实践过热度为10℃。这就导致了蒸腾器供液量严峻偏小，过热度太大，蒸腾器供液缺乏。所以蒸腾阻力过大有必要用外平衡。冷风机做蒸腾器的设备时一般都用分液器。分液器里压力一般为0.2到1bar不等，一般规划为0.5bar，每组负荷和分液管长度、管径都有联系。参考分液器选型，今后再细讲。

  惯例胀大阀操控的可调理过热度一般为到8℃，即经过调理胀大阀绷簧来调理胀大阀开度以调理压力。关于氟利昂来说此压力为0.1到0.5bar，对应过热度为2到8℃。

  个人经历主张，外平衡胀大阀与平衡管之间加个截止阀或单向阀。由于平衡管与蒸腾器出口相连，在胀大阀修理的时分，蒸腾器里的制冷剂气体简略经过平衡管泄出，所以主张加截止阀。其实厂家在出产之初就应该在平衡管出口添加单向针阀：拧紧纳子时管路接通；在设备及修理的时分，松开纳子即可断开平衡管，避免制冷剂走漏，规划、设备时需求留意。

  此单向针阀与传统顶针阀不同，一般球阀上带的顶针阀松开时封住了球阀内压力，管路上为常压，而这儿需求的正好相反，松开时封住了管路内压力，球阀上为常压。

  一般为膜片式和波纹管式。一般Danfoss及大部分热力胀大阀品牌的为膜片式。

  热力胀大阀按阀头和感温包里介质分：液体充注、气体充注、穿插充注式（气液混合）、吸附充注式等。

  液体充注的胀大阀，一般感温包容积约占充注部分总容积2/3，毛细管和阀头约占1/3，充注的液体介于两者之间，约为50%（容积），当阀头悉数装满液体，感温包内的液体还有近17%；即便当液体悉数进入感温包内，且感温包相对独立（比方毛细管被压扁），还有一部分空间供液体蒸腾胀大，确保感温包不被涨裂；感温包恰当于一个高压储液器，液体工质充注量不能超越感温包总容积的80%，充注过多，假定感温包呈现毛病，管道呈现了封闭空间，高温下液体压力突变会对管路构成迸裂的损坏，一般充注量为感温包容积的70%～80%。因而不会像MOP胀大阀那样，不会有感温包内没有液体构成失效的或许。

  液体充注的胀大阀，关机的时分不是彻底封闭的，因而管路会串联截止阀或许电磁阀，让高低压能够断开，避免停机后高压液体进入低压端，开机的时分构成紧缩机液击。

  膜片的压力彻底来自感温包，假定感温包的保温作用欠好，简略受外界环境的影响，使胀大阀敞开过大，当开机的时分，也或许会构成液击。所以这种液体充注的胀大阀对感温包的保温要求比较高。

  仅仅由感温包的温度影响阀的敞开度，且感温包一直能对温度改动做出反响，所以阀体在设备时不会受环境温度影响（气体充注则有必要留意环境温度不行过低）。

  假定感温包的温度很高的话，来自感温包的压力对膜片和阀头的压力会很大。对R22而言，当感温包的温度抵达最高温度60℃时，感温包的压力能够抵达24bar，因而所以对膜片的要求很高，对管路空间的压力比较大；

  假定第一次开机或许久停再开机，感温包温度较高，刚开机时，开度会较大，供液量偏大，易导致压机超负荷运转，不妥操控或许导致紧缩机电机焚毁，故液体充注胀大阀在用的时分，留意体系刚开机的时分需求人为把阀开度关小点，避免紧缩机超负荷。

  由于感温包的液体比较多，所以热惯性比较大，温度改动的时分，感温包反响会比较愚钝、滞后；液体充注的胀大阀没有气体充注的胀大阀反响快，当负荷改动比较大时，阀的反响会跟不上，液体充注胀大阀用在负荷改动很大的体系中，运用不妥也有或许构成液击的风险。

  气体充注（MOP充注）：感温包里边充注的流体和体系内的制冷剂相同。只不过制冷剂的充注量比较小，量小到当蒸腾温度升到某一值的时分，液体悉数气化。即便常温状况下的开机，蒸腾温度也不会特别高。能够避免体系在高温状况下开机的时分，紧缩机的负荷过大，所以气体充注也叫定量充注或最大压力充注，气体充注有一个最大的运用压力，超越此压力今后阀便彻底封闭，确保紧缩机有一个最高的蒸腾压力。

  气体充注胀大阀的缺陷：由于液体充注量少，当阀体地点的环境温度太低的时分，简略将感温包内充注的流体悉数液化在阀头内，这时感温包内恰当所以空的（气体是能够紧缩的，气体受温度改动只能稍微胀大一丁点，而液体蒸腾时体积可胀大20～30倍），阀恰当所以悉数封闭的。感温包内没有液体，所以温度的热胀冷缩改动对阀体简直没有反响。这种气体充注的胀大阀在设备的时分。牢记不要设备在温度较低的当地（比方冷库内）。尽量确保阀体设备在常温环境中，假定真实没有条件，阀体设备的环境温度要比蒸腾温度高20℃左右。能够确保液体不能悉数液化，感温包内有部分液体可供蒸腾。

  气体充注胀大阀的特色：如Danfoss品牌NL系列，胀大阀MOP的极限值是-10℃。假定蒸腾温度为-40℃的体系（一般选用低温紧缩机，其所配电机也一般偏小），胀大阀操控的最高蒸腾温度是-10℃。即便蒸腾器里边的蒸腾温度在-10℃以上时，胀大阀是封闭状况。其作用是在蒸腾器的环境温度太高的状况下，避免吸气压力过高，避免电机过流，过载。一般MOP在低温体系选用较多，低温体系的阀头温度一般不会低于感温包的温度，因而比较适用，而高温体系（如空调工况）较少用MOP的胀大阀。

  在气体充注中，为了减缓感温包反响的速度，会在温包中参加慵懒片，这些慵懒片是由多孔的热慵懒资料制造，这些小孔供给了较大的外表积，当感温包温度上升时，慵懒片温度上升慢一些，此刻那些蒸腾的气领会冷凝在慵懒片的外表，阻挠感温包压力上升；而当温度下降时，制冷剂气体开端会在感温包壁面凝聚，压力下降较快，必定程度后，温度下降较慢的慵懒片会蒸腾温包内的液体，然后影响制冷剂气体的冷凝速度，推迟压力下降。

  其原理实践上是运用了活性碳随温度升高则吸附才干下降，将感温包内的充注气体开释，阀头内压力升高、阀的敞开度加大；反之，温度下降则吸附才干上升，阀头内压力下降，阀的敞开度变小。

  穿插充注胀大阀：充注的工质的物性和制冷剂的物性比较挨近，在温度动摇状况下简直是等差改动，一直跟制冷剂有必定的温差，过热度改动不大。

  恰当的推迟了开阀力的下降；对环境温度的改动不活络；对吸气管温度的改动反响小；可满意特别要求的过热度特性；紧缩机停机时，阀封闭得快；紧缩机发动时能够下降负荷，避免回液，并敏捷把吸气压力降下来

  穿插充注又分为液体穿插充注（商用中、低温设备、制冰机、运送及空调设备；气体穿插充注（空调热泵和空调设备）；

  热力胀大阀不论气体或许液体充注均应该留意，感温包充注的工质与阀内所流转的冷媒一般是相同的（至少物性十分邻近），确保温度改动时充注的工质和冷媒具有相同或许邻近的压力改动。假定充注工质和制冷剂物性差异很大，膜片改动与理论值间就会有很大差错，因而热力胀大阀不能够混用，比方绝不能够用R404A的热力胀大阀用于R22的制冷体系。

  蒸腾器不同，被冷却介质不同，蒸腾温度与被冷却介质之间的温差也有所不同。比方：与液体换热，温差在4、5℃即可（有动力驱动前提下）；与气体换热，一般指空气冷却体系，温差一般在7、8℃（比方大型速冻机）；8～12℃（比方一般冷风机）；假定蒸腾器的方法是天然对流的排管，则温差或许抵达10～16℃。

  因而，蒸腾温度与被冷却物的温差，一般在5～12℃，具体取值，需求依据蒸腾器的方法及被冷却物不同而定，即需求被冷却物的温度与温差承认，根本可估量蒸腾温度。总的来说，被冷却物减去5～12℃，即为蒸腾温度。

  依据蒸腾器的巨细、阻力的巨细、是否有分液头，蒸腾器的品种等，来承认热力胀大阀的类型（内平衡或许外平衡）。蒸腾器的阻力小于0.25bar时，能够选用内平衡的热力热力胀大阀；大于0.25bar时，有必要选用外平衡热力胀大阀。分液头的阻力一般在1bar左右，因而有分液头的状况下（如冷风机）时，有必要运用外平衡的热力胀大阀；假定是蛇形盘管或许蒸腾器阻力比较小（比方壳管式）的状况下，能够考虑用内平衡热力胀大阀。

  承认了冷凝温度，就能够承认热力胀大阀进出口的压差，依据压差巨细能够承认在某一工况下的制冷量。

  过冷度不单使液体的密度加大，更重要是使节省后干度变小；即过冷度越大，经过热力胀大阀后制冷剂液体含量越多，液体含量增大，能够添加焓差，增大制冷量，因而，过冷度的巨细，对制冷量有必定影响，一般按5℃考虑。

  过热度（指发生在蒸腾器内的有用过热，而不考虑发生在管路内的无效过热）巨细一般对整个制冷量影响不大，一般按5℃考虑即可。

  着重：胀大阀的规范工况的制冷量一般为空调工况（蒸腾温度5℃）下胀大阀的容量，实践工况一般都与规范工况有差异，乃至不同很大，胀大阀的容量与工况有很大联系，不同工况下制冷量或许会有几倍的不同，因而规范工况对选型没有任何含义，在实践选型中有必要按实践工况。

  热力胀大阀选型时，热力胀大阀的容量，取蒸腾器制冷量的1.2倍左右。（紧缩机与蒸腾器一一对应的体系，紧缩机的制冷量一般也是蒸腾器的1.2倍左右，因而能够理解为热力胀大阀容量与紧缩机制冷量恰当）。

  热力胀大阀选型时，避免选型过大，极限不行大于所需容量的一倍。由于此刻即便热力胀大阀的最小开度，关于实践的制冷体系来说，或许依然存在很大冲击，体系更简略发生液击，对紧缩组织成损害；此刻阀头的液体流速也会较快，简略发生汽蚀，对阀头构成危害；而且此刻供液量过大，阀开度小，操控不安稳，会构成供液动摇大。

  假定热力胀大阀挑选偏小，对体系影响会是制冷剂循环质变小，供液缺乏，过热度变大，蒸腾器换热面积没有充沛运用，制冷质变小，但一般不会对紧缩组织成危害（但也不行混为一谈：假定太小，关于封闭式紧缩机而言，会构成电机冷却缺乏，过热维护）。

  厂家不同，供给的规范胀大阀的毛细管管长或许有多种规范：1.5m、2m、3m、5m等，有特别需求也可定做，毛细管长依据现场状况挑选，规划时有必要考虑好，不行过短，构成设备时长度不行，影响运用。

  热力胀大阀进出口会有不同结构方法，如直通/直角，螺纹/焊接，钢制/铜制，英制/公制等区别，依据具体需求，挑选不同方法，规范不同一般不会影响运用，但对设备和调试或许带来不方便。

  若体系最大、最小负荷动摇较大，此刻主张选用两种乃至三种相同或不同规范的热力胀大阀并联。

  例如，假定一个蒸腾器降温工况时的最大负荷为20Kw，恒温工况时的最小负荷小于5Kw，此刻一个热力胀大阀的调理规模不能二者统筹，由于热力胀大阀的调理规模一般在25%～100%之间，若体系所需最小容量小于热力胀大阀本身容量的25%，此刻单个热力胀大阀则无法完成要求需求，上例中或许需求选用2个或许3个以上并联来满意体系调理需求。

  制冷体系一般需求终年运转，部分制冷体系冬天运转状况恰当恶劣，比较夏天冷凝压力改动很大，此刻主张热力胀大阀选型时加大一个类型。由于冬天冷凝温度、冷凝压力会大大下降，而客户所需蒸腾温度、蒸腾压力根本不变，所以热力胀大阀的前后压差也会大大下降，即此刻热力胀大阀供液动力大为减小，导致供液量缺乏，故选型偏小会影响冬天供液。此刻热力胀大阀选型时，能够恰当加大一个类型，依照制冷量的1.3倍或1.4倍来挑选胀大阀。

  对一些体系工况不行安稳的制冷体系，热力胀大阀选型时，能够挑选阀芯可交换式的热力胀大阀，该类型胀大阀同一个阀体和阀头能够合作不同阀芯，即经过更改阀芯调整阀的容量。这时假定体系工况改变较大，能够替换阀芯调整容量，避免替换阀体从头焊接的费事。假定遇到相似状况，主张收购时，比较正常阀芯，大一类型和小一类型的阀芯各预备一个，以备调试时替换，削减不必要的费事。

  依据紧缩机的选型状况，来承认是否挑选MOP（maximum operating pressure/最大操控压力），该类型胀大阀感温包里的液态工质充注量比较少，在某个温度下会彻底汽化，这时对阀头膜片的压力即为最大压力，全液体充注的胀大阀的压力能抵达20～30bar，而MOP的最大压力一般缺乏10bar。

  MOP的作业原理：例如N系列，表明感温包的介质悉数蒸腾的时分，工质对膜片施加的最大压力为6.9bar，当蒸腾器的蒸腾压力大于6.9bar的时分，蒸腾压力彻底能够让胀大阀的膜片上顶到最大，然后胀大阀关死，直到紧缩机吸气端把当胀大阀的压力降下来，当小于6.9bar的时分，胀大阀敞开，即胀大阀的压力大于MOP的值时，胀大阀是封闭状况。

  MOP的优势：可约束最高蒸腾温度，最大压力也相对较小，对膜片的作用力一般小于MOP值，所以MOP胀大阀的膜片及毛细管不会接受太高的压力。

  1 参看图1，感温包和回气管绑的视点，准则便是尽量避免油对温度影响。由于油导热不如金属，反响比较滞后，所以一般避免油对温度的影响。细管绑定在挂钟1点钟的方向，粗点2点钟方向，再粗点绑定在3点或许4点钟的方向，再粗点主张在回气管上做个盲管，将来把感温包盲管里边，而且插的时分，抹点导热油，使感应温度活络。

  2 如图2，设备时首要确保感温包紧贴接近蒸腾器的回气管上，最好绑在水平管路上，假定绑在竖直管上，尽量使感温包上的毛细管朝上，不要朝下避免液体悉数流到阀头上。假定现场真实没有设备方位，也可绑在竖直管路上，可是主张毛细管的朝上，让感温包里边尽量装些液体，尤其是MOP这种胀大阀(液体胀大阀联系不大)，MOP胀大阀里边液体量原本就不多，假定感温包毛细管朝下，液体或许会倒流，流到阀头和毛细管里边，感温包无液体，导致感温不活络或许不精确。

  3 如图3，设备的时分感温包尽量接近蒸腾器，而且感温包和蒸腾器之间不要有阻力大的附件。如有电磁阀或许热交换器，都会构成感温包误动作。由于感应温度受阀和热交换器影响，现已不是蒸腾器的线 感温包和回气管触摸的当地不要有油漆、铜锈、铁锈等杂质。假定有，要刮洁净，让感温包和金属面直触摸摸，而且最好用胀大阀自带的铜片管夹固定，不要用塑料扎带，避免绑的不紧会有空气层或许杂质进入感温包和管之间，导致感应不活络，构成阀的误动作。

  5 外平衡的胀大阀平衡管有必要在感温包的后边，意图是让感温包感触的是蒸腾器的真实状况，假定平衡管在感温包的前面，有或许因胀大阀阀杆和填料间走漏，构成高压液领会经过走漏处漏到平衡管里边，进入回气管内，被紧缩机吸走了，进入紧缩机回气管后因二者间的压差，导致节省，节省后导致感温包感触的温度不必定是蒸腾器的温度，有或许受这个温度影响，所以说会影响感温包感应线 MOP气体充注胀大阀设备的时分感温包最好（并非有必要）比阀的方位低，应该尽量确保感温包内有液体，避免呈现液体倒流到阀头里。

  7在设备之前要查看感温包的好坏，液体充注的感温包晃动时能够感觉到有液体在里边晃动，气体充注一般不简略感觉。可是能够看看阀是开的仍是关的。热力胀大阀应该是全开的，设备完后阀头假定是坏的，由于没有压力，绷簧的压力会把阀悉数封闭，这时阀或许就不通了，能够用嘴吹一吹，或许设备到体系中后用热毛巾包住感温包看看胀大阀通不通气，能够判别胀大阀好坏。

  8 焊接的时分，把阀头里边的东西（绷簧、密封垫等）都拆下来，避免火焰对阀或许密封设备构成损坏。别的焊接的时分，让外焰尽量远离阀体，避免对阀吹把阀烤热，使密封等设备构成损坏。假定不拆，能够用湿毛巾包裹一下。

  9比方冷风机，这种有分液头的体系，设备的时分要留意，如图5，分液头要竖直放，不论水平朝下仍是水平朝上，必定不能横着放，由于分液头里边是气液混合物。横着放，必定是液体在下面，气体在上面。竖直放，不论水平朝下仍是水平朝上，至少确保气液混合物均匀的散布到每一根支管里。别的，如图6，假定胀大阀是水平放置的，经过一个90度弯头，竖直朝下，再进入分液头，这时主张竖直管道要有7倍的管径或更多，避免太短，太短今后气液混合物经过阀和弯头今后，液领会沿着管的外壁，管的外壁一侧的分液头分的液体多一点，内侧分的液体分的少一点，构成液体散布不均。有必定间隔后，气液混合物散布比较均匀一些，所以设备的时分要留意。设备的时分也能够考虑如图5最终一种设备方法，胀大阀能够平放（虽然阀最好是竖直放），这样也可省个弯头。

  10在设备感温包的时分，大部分冷风机都有回油弯，感温包必定要设备在回油弯之前，由于回油弯之后，流体是时断时续活动的，而且有的时分带着油一同回体系，构成感温包感应温度不必定是接连的，或许是体系真实的温度，有或许有的时分是油的温度。别的，断续活动会构成感温包不活络、不精确，构成阀的误动作。

  11热力胀大阀不是一个全开全闭的阀，它是一个不能彻底封闭的阀，阀前一般都有电磁阀，设备的时分要留意，电磁阀尽量靠胀大阀近一点，避免液锤。液锤：假定胀大阀和电磁阀的间隔比较远，当体系开机时，电磁阀发动，由于热力阀是通的，会有很多的液体经过电磁阀流向胀大阀，胀大阀有节省作用，当很多液体抵达胀大阀时，忽然间构成撞墙方法，液体受阻，然后会构成液锤，咣当咣当响，这个对阀也有损害，尽量让电磁阀和胀大阀的间隔要近一点，避免液锤。别的，假定靠电磁阀启停来恒温的设备，则也有必要留意：电磁阀封闭时，电磁阀与胀大阀之间液体依然会经过胀大阀进入蒸腾器，构成蒸腾器持续降温，恒温精度不易确保。

  12 大部分胀大阀是单向活动的，设备时必定要留意阀体的进出口，一般阀体上会有活动方向的符号，也能够经过经历进行判别，胀大阀进口为液体，出口为气液混合物，所以常用的胀大阀进口比出口管径小，牢记设备时正确设备阀体。

  13 关于分体式焊接接口胀大阀，要求将阀座正确焊接结束后再进行胀大阀的装置，在装置进程中必定牢记，在阀芯与流口组件装入阀座的进程中需求留意：1.在密封垫上均匀涂改适量冷冻油能够起到更好的密封作用；2.绷簧座上的定位销精确装入阀体的定位卡槽中，避免因装置不妥发生的阀体损害；3.由于胀大阀的制造较为精细，所以在最终螺丝紧固时，要参照法兰装置规范，选用对角线紧固的方法，装置的一起应留意用力均匀，切忌用力过猛。

  14 在设备感温包时应留意：1，感温包的固定方位必定要参照规范固定方位，依据管径巨细方位不相同；2.感温包后的衔接线逆着螺旋方向伸直，切忌生拉硬拽，圈半径巨细恰当，以避免胀大阀的误动作和感温包内冲注物的走漏，并以扎带绑缚固定，衔接线外最好做绕线 假定紧缩机离蒸腾器比较远，回气管应该加粗一号，削减阻力，不然紧缩机和蒸腾器存在必定的压差，糟蹋了紧缩机的制冷量（恰当于紧缩机的蒸腾温度-35℃，实践蒸腾器内的蒸腾温度-32℃）。

  1、热力胀大阀调试的过热度一般状况是3~6℃。有热交换器的（或气液分离器的）体系，由于对紧缩机的维护更进一步了，所以一般这个过热度能够稍小一点（恰当于阀的开度能够大一点），让蒸腾器的面积能够更进一步运用。

  2、要确保制冷剂足够（由冷凝压力能够看出）。风冷冷凝器压力比进口风温度高12℃～17℃，水冷冷凝器冷凝压力为比进口水温高6℃～8℃，具体值看冷凝器（进口风或水的温度、冷凝器的富余量、风机或水泵的巨细、流速等），不同装备的冷凝器这个值也不同。

  3、确保胀大阀设备正确：要留意进出口不能够接反；感温包绑的方位、视点要正确；跟管路是否严密；要有适宜的保温，这些承认今后才干精确调试。4、调整胀大阀时每一次的开度甘愿小一点，不能够太大。特别是关于低温段，高温段胀大阀（如TEX2、TE2）每一圈开度或许有4℃，低温段胀大阀每一圈开度或许有12℃，所以对这种胀大阀高温段的开度开1/4或1/8圈就能够，低温段则应更小一点。而TEX5这种胀大阀一般有32圈，假定胀大阀可调的规模为8℃，那么每一圈有1/4℃，所以一般每次确保在0.5℃左右就能够。阀的开度除8便是每一圈的大约开度，各种阀巨细不相同，开度的圈数不相同，这个值或许也会有所改动。

  5、热力胀大阀的特色便是感温包感应滞后，由于制冷剂的温度经过管壁传递到感温包外壁，再经过感温包外壁传递到感温包内的工质，之后才干把压力反应到阀头，对阀头的开度进行调整，整个一系列的感应进程需求必定的时刻，温度感应也没那么敏捷。质量好的阀过热度或许要延时10～20分钟，质量差点的阀或许要20～30分钟。

  6、调试的时分有一个经历：任何阀在调整之前先封闭，且记住阀开了几圈，之后再把阀调到最大开度，数一下并记载阀一共能够开多少圈，然后把阀复位。做好记载：现已开了多少圈，调试进程中开大或削减多少圈。将来其他人再调试或换阀的时分能够直接看记载，不必再从零开端调试。

  7、在调整胀大阀的时分牢记不要过分，不论是开到最大或关到最小感觉起来阀受力忽然太大或忽然太小时，阀或许就到头了，这时就不要再拼命用力了。大点的阀开到最小时能够听到嘎登嘎登脱扣的声响，这时就说阐明阀现已开到最小。

  8、热力胀大阀选型选的偏大的时分会呈现体系过热度间歇动摇，体系的低压也会间歇动摇，由于胀大阀选的过大，开一下的供液量对体系的影响比较大，过热度一下变得很小，这时阀感应到很小的时分阀就从头调整开度大一点。总归阀选的过大时由于供液量太大，或许供一下对他影响太大，所以就小，小了之后又缺乏，一直在巨细之间动摇。正常胀大阀的过热度在3～4℃动摇，假定阀选的过大会在1～5℃动摇，所以阀选的太大低压动摇会比较频频。电子胀大阀就不会这样，如下图，电子胀大阀除了刚开端过热度比较大以外，安稳之后过热度或许安稳到1～2℃左右，所以这是电子胀大阀的长处。当然假定热力胀大阀挑选合理的话也不会动摇太大，可是不合理睬动摇很大，乃至呈现负过热度（回液）。

  9、经过结霜状况判别阀的开度，假定阀体悉数结霜，证明阀的开度小，供液量小，阀后的低温会涉及到阀前，使整个阀体加上阀前都结霜。假定阀开大之后霜依然不变，就或许是堵了，堵也或许会呈现脏堵或冰堵：用热毛巾敷了之后能通就为冰堵，假定热毛巾敷了之后依然堵，就为脏堵，用扳手敲一下或许就掉了，可是假定脏东西较多的时分敲了也没用。有时整个阀体乃至是供液管结霜，这时或许不是阀的问题，或许是枯燥过滤器的问题，这时用手摸一摸，假定枯燥过滤器前后有温差，便是枯燥过滤器堵了。假定没有温差，仍是阀的问题。

  10、阀的开度假定过大，供液量过大，阀的进口正常没霜，阀的出口至少前半段霜不多，后半段霜多，一起阀体也没霜。假定阀的开度合理是这样的：阀的进口部分没霜，阀的出口部分或出口管有霜。

  12、正常作业的阀没有太大声响，假定有十分响的咝咝声阐明阀体有气体经过（正常状况下阀节省前的为液体），此气体或许是制冷剂少构成由冷凝器过来的有部分气体，也有或许是过冷度缺乏（冷凝器偏小）从冷凝器流过来的进程中部分液体气化，到阀口方位的的时分有气液混合物流过阀口，这时阀的节省作用大打扣头，当然声响比较响一些。

  13、热力胀大阀在调试进程中开度的问题，胀大阀一般能够手动调整过热度，其实质上仍是对压力的手动调理进程，具体而言，以Danfoss公司TE2系列胀大阀举例，其只能转两圈来调整过热度，关于R22而言，在经历上人们一般以为手动调理一圈，过热度改动4℃，可是经过样本上的信息可知，TE2系列在0℃邻近才可坚持上述过热度改动，现在树立一个简略的剖析模型，前面已述，其调理过热度的进程实质上是经过压力的调理来完成的，现将调理进程中压力或许说是阀内膜片上的受力状况看作是随调理圈数线性改动的，那么在高温状况下（0℃邻近）每旋转一圈的压力改动约为0.65bar，那么相同的压力改动在低温状况下（-30～-40℃邻近），每旋转一圈的压力改动亦为0.65 bar，但此刻过热度改动为12℃（如下图）；相同能够用TE5系列的胀大阀作为比如，该系列一般能够调整32圈，经过样本可知在0℃邻近调整每圈的静态过热度改动是0.25℃，而在低温条件下该调理进程理论上能够相差3倍，当然介于胀大阀内受力的多样性与受力的非线性，致使上述这些剖析仅供参考，仅仅定性剖析下高温工况与低温工况下，相同调整圈数下敞开过热度改动的差异。

  冷凝器的负荷承认好今后，依据负荷选相应的冷凝器。蒸腾器制冷量和紧缩机的制冷量根本相同，或比紧缩机的制冷量略小10～20%，也便是说蒸腾器的负荷至少要等于体系的负荷或挨近于紧缩机的负荷，处于二者之间就能够。

  蒸腾器的负荷承认好今后，依据蒸腾器的负荷和此刻的工况（冷凝温度、蒸腾温度、过热度、过冷度）查样本这个工况下的胀大阀的负荷，而非标定工况下的胀大阀的负荷，由于工况不相同，胀大阀负荷不同很大。