关于折弯机，大多数客户只了解其基础的用法和操作，对于其工作原理和内部配置都是一知半解甚至一窍不通的本文从折弯机基础部件到高端选配为大家详细讲解，带大家深入了解液压折弯机。

  对于大多数折弯机，油缸一般装在折弯机左右两侧上方，油缸用于提供机器压力，油缸产生的压力直接作用在滑块上，然后通过滑块作用到折弯工件上。一般折弯长度小于1200mm，可优先考虑使用单油缸；有些门业厂家有时也会选择三缸折弯机。

  电液折弯机油缸顶部装有比例阀；扭轴折弯机顶部没有装比例阀（这是区别扭轴折弯机和电液折弯机的一个主要区别），但是两个油缸通过一根连接杆相连，进而达到两个油缸行程同步的作用。因为电液折弯机和扭轴折弯机油缸结构不同，电液折弯机油缸工作速度要快于扭轴折弯机。对于油缸易损件主要是密封圈，假如慢慢的出现漏油可优先考虑更换密封圈。

  滑块是安装在油缸底部可以上下移动的部件。扭轴折弯机滑块两端同步通过扭轴来实现，电液折弯机滑块两端同步通过两端的光栅尺形成的闭环系统来实现。滑块两端固定在导轨上，通过在导轨上移动来实现上下线性移动。

  折弯机夹具大致上可以分为普夹，快夹，压板式夹具和液压机夹具，普夹通常用于扭轴折弯机，快夹通常用于扭轴数控折弯机和电液折弯机；考虑到模具比较大，压板式夹具通常用于300T以上的大型折弯机，液压夹具一般作为选配，价格相对较贵，但是使用起来更便捷快捷。快夹大体上分为普通快夹，双面快夹(AMADA和TYOKKO)，一键式快夹。液压夹具一般都会采用WILA品牌，选用液压夹具后对上模具也有相应的要求，需要双槽口，同时配备弹簧按钮。

  补偿系统分为手动补偿，电动补偿，液压补偿。折弯长度小于2500mm的折弯机不配补偿系统。手动补偿用于扭轴折弯机，电动补偿和液压补偿用于电液折弯机。电动补偿分为窄型(装数控下模具，一般是单V,2V或4V)，宽型(一般装多V下模具)。

  扭轴折弯机通过AC电机（或者伺服电机）通过链条（同步带）带动连接杆转动，以此来实现油缸行程的调节。电液折弯机油缸行程是通过伺服阀的开关实现控制，由光栅尺实时反馈Y轴（油缸行程）数值显示在系统中，快要到设定位置时阀的开口就要改变，以便滑块正好停止在设定位置上。由于结构的不同，扭轴折弯机两个油缸通过扭轴同步上下运行，所以只有一个Y轴；电液折弯机两个油缸能轻松实现单独运行，所以有两个轴，分别是Y1,Y2。

  光栅尺是用来反馈Y轴实时位置的，只出现在电液折弯机上，电液折弯机两侧分别装有一个光栅尺。这也是扭轴折弯机和电液折弯机的区别。

  扭轴折弯机的一侧（一般为右侧）装有两个行程开关。当滑块下行碰到上限位开关时，滑块开始慢下；当滑块上行碰到下限位开关时，滑块停止运行。上限位调节工进位置，下限位调节上死点位置。

  扭轴折弯机后档料一般是X轴+标配手动R轴。扭轴折弯机后档料通过伺服电机或者AC电机控制。电液折弯机后档料一般是X,X+R,X+R+Z1+Z2,X1+X2+R1+R2+Z1+Z2。电液折弯机后档料每个轴都是通过一个伺服电机控制。

  扭轴折弯机系统一般为E21，可以角度编程的常用系统有E300,TP10,DA-41S,CT8等。电液折弯机系统主要分成三大品牌：DELEM,ESA,Cybelec。

  DL:开口高度。BH：工作台高度。BW：工作台宽度。TH：喉口深度。Y STROKE:行程。