一种耐磨型数控电液折弯机用油缸结构，包括第一钢板和第二钢板，第一钢板和第二钢板之间中间位置处固定安装有缸体，第一钢板和第二钢板之间四周边角位置处均固定安装有限定柱，第二钢板上端中间位置处转动连接有螺旋油盖，限位圆盘内部开设有通槽，限位圆盘内部与耐磨辊相对应位置处均开设有出油槽，螺旋油盖转动过程，能够将第二钢板进行打开，螺旋油盖打开后，通过油槽向第二钢板内部注入润滑油，润滑油通过通槽和出油槽，输送到耐磨辊环形外表面，耐磨辊环形外表面两侧均开设有储油槽，储油槽对外部润滑油进行收纳，同时耐磨辊能够自己

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 212928366 U (45)授权公告日 2021.04.09 (21)申请号 7.9 (22)申请日 2020.07.13 (73)专利权人 南通奔腾精密机器有限公司 地址 226000 江苏省南通市港闸区闸西乡 八一村五组、六组 (72)发明人 顾国华 (74)专利代理机构 北京伊诺未来知识产权代理 事务所 (特殊普通合伙) 11700 代理人 付奇 (51)Int.Cl. F15B 15/14 (2006.01) F15B 15/20 (2006.01) F16N 1/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 一种耐磨型数控电液折弯机用油缸结构 (57)摘要 一种耐磨型数控电液折弯机用油缸结构，包 括第一钢板和第二钢板，第一钢板和第二钢板之 间中间位置处固定安装有缸体，第一钢板和第二 钢板之间四周边角位置处均固定安装有限定柱， 第二钢板上端中间位置处转动连接有螺旋油盖， 限位圆盘内部开设有通槽，限位圆盘内部与耐磨 辊相对应位置处均开设有出油槽，螺旋油盖转动 过程，能够将第二钢板进行打开，螺旋油盖打开 后，通过油槽向第二钢板内部注入润滑油，润滑 油通过通槽和出油槽，输送到耐磨辊环形外表 面，耐磨辊环形外表面两侧均开设有储油槽，储 油槽对外部润滑油进行收纳，同时耐磨辊能够自 U 己活动，通过耐磨辊的活动和储油能力，能够对 6 伸缩杆进行充分润滑，增强了油缸的耐磨性。 6 3 8 2 9 2 1 2 N C CN 212928366 U 权利要求书 1/1页 1.一种耐磨型数控电液折弯机用油缸结构，其特征是，包括第一钢板(1)和第二钢板 (2)，所述第一钢板(1)和第二钢板(2)之间中间位置处固定安装有缸体(3)，所述第一钢板 (1)和第二钢板(2)之间四周边角位置处均固定安装有限定柱(4)，所述缸体(3)内部活动连 接有伸缩杆(6)，所述第二钢板(2)上表面中间位置处转动连接有螺旋油盖(5)，所述第二钢 板(2)内部位于螺旋油盖(5)下端位置处开设有油槽(7)，所述第二钢板(2)内部中间位置处 固定安装有限位圆盘(8)。 2.依据权利要求1所述的一种耐磨型数控电液折弯机用油缸结构，其特征是，所述限 位圆盘(8)内壁开设有若干个槽口，槽口对立面均固定安装有限位块(10)，两个所述限位块 (10)之间转动连接有耐磨辊(13)，所述耐磨辊(13)与限位块(10)之间转动连接有转轴 (12)。 3.依据权利要求2所述的一种耐磨型数控电液折弯机用油缸结构，其特征是，所述耐 磨辊(13)环形外表面两侧均开设有若干个储油槽(14)，所述限位圆盘(8)内部开设有通槽 (9)，所述限位圆盘(8)内部与耐磨辊(13)相对应位置处均开设有出油槽(11)。 4.依据权利要求3所述的一种耐磨型数控电液折弯机用油缸结构，其特征是，所述通 槽(9)与出油槽(11)内部相连通。 5.依据权利要求2所述的一种耐磨型数控电液折弯机用油缸结构，其特征是，所述耐 磨辊(13)为钢塑材质，所述耐磨辊(13)内部开设有供转轴(12)插入的槽口。 6.依据权利要求1所述的一种耐磨型数控电液折弯机用油缸结构，其特征是，所述螺 旋油盖(5)与第二钢板(2)之间螺纹式连接。 7.依据权利要求1所述的一种耐磨型数控电液折弯机用油缸结构，其特征是，所述第 一钢板(1)外部设置有供外部液压装置供能的槽口。 2 2 CN 212928366 U 说明书 1/3页 一种耐磨型数控电液折弯机用油缸结构 技术领域 [0001] 本实用新型涉及油缸结构技术领域，尤其涉及一种耐磨型数控电液折弯机用油缸 结构。 背景技术 [0002] 液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简 单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并没传动间隙，运动平稳，因 此在各种机械的液压系统中得到普遍应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差 成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。 缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，折弯机使用时，便需采用 油缸结构可以进行供能。 [0003] 但现有的油缸结构在使用的过程中，因内部没有较好的耐磨机构，导致油缸在长时 间使用后，会对油缸活动处造成打磨，便使油缸的输出动力变弱，导致后期需要对其进行维 修处理。 实用新型内容 [0004] (一)实用新型目的 [0005] 为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种耐磨型数控电液折弯机 用油缸结构，解决了内部没有较好的耐磨机构，导致油缸在长时间使用后，会对油缸活动处 造成打磨，便使油缸的输出动力变弱，导致后期需要对其做维修处理的问题。 [0006] (二)技术方案 [0007] 本实用新型提供了一种耐磨型数控电液折弯机用油缸结构。 [0008] 优选的，所述限位圆盘内壁开设有若干个槽口，槽口对立面均固定安装有限位块， 两个所述限位块之间转动连接有耐磨辊，所述耐磨辊与限位块之间转动连接有转轴。 [0009] 优选的，所述耐磨辊环形外表面两侧均开设有若干个储油槽，所述限位圆盘内部 开设有通槽，所述限位圆盘内部与耐磨辊相对应位置处均开设有出油槽。 [0010] 优选的，所述通槽与出油槽内部相连通。 [0011] 优选的，所述耐磨辊为钢塑材质，所述耐磨辊内部开设有供转轴插入的槽口。 [0012] 优选的，所述螺旋油盖与第二钢板之间螺纹式连接。 [0013] 优选的，所述第一钢板外部设置有供外部液压装置供能的槽口。 [0014] 与现存技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过包 括第一钢板和第二钢板，第一钢板和第二钢板之间中间位置处固定安装有缸体，第一钢板 和第二钢板之间四周边角位置处均固定安装有限定柱，缸体内部活动连接有伸缩杆，第二 钢板上表面中间位置处转动连接有螺旋油盖，第二钢板内部位于螺旋油盖下端位置处开设 有油槽，第二钢板内部中间位置处固定安装有限位圆盘，限位圆盘内壁开设有若干个槽口， 槽口对立面均固定安装有限位块，两个限位块之间转动连接有耐磨辊，耐磨辊与限位块之 3 3 CN 212928366 U 说明书 2/3页 间转动连接有转轴，耐磨辊环形外表面两侧均开设有若干个储油槽，限位圆盘内部开设有 通槽，限位圆盘内部与耐磨辊相对应位置处均开设有出油槽，对螺旋油盖进行转动，螺旋油 盖转动过程中，能够将第二钢板进行打开，螺旋油盖打开后，通过油槽向第二钢板内部注入 润滑油，润滑油通过通槽和出油槽，输送到耐磨辊环形外表面，耐磨辊环形外表面两侧均开 设有储油槽，储油槽对外部润滑油进行收纳，同时耐磨辊能自己活动，通过耐磨辊的活动 和储油能力，能够对伸缩杆进行充分润滑，增强了油缸的耐磨性。 附图说明 [0015] 图1为本实用新型提出的一种耐磨型数控电液折弯机用油缸结构收纳状态的结构 示意图。 [0016] 图2为本实用新型提出的一种耐磨型数控电液折弯机用油缸结构工作状态的第二 钢板内部结构打开示意图。 [0017] 附图标记：1、第一钢板；2、第二钢板；3、缸体；4、限定柱；5、螺旋油盖；6、伸缩杆；7、 油槽；8、限位圆盘；9、通槽；10、限位块；11、出油槽；12、转轴；13、耐磨辊；14、储油槽。 具体实施方式 [0018] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式 并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要 限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不 必要地混淆本实用新型的概念。 [0019] 如图1‑2所示，本实用新型提出的一种耐磨型数控电液折弯机用油缸结构。 [0020] 本实用新型中，通过包括第一钢板1和第二钢板2，第一钢板1和第二钢板2之间中 间位置处固定安装有缸体3，第一钢板1和第二钢板2之间四周边角位置处均固定安装有限 定柱4，缸体3内部活动连接有伸缩杆6，第二钢板2上表面中间位置处转动连接有螺旋油盖 5，第二钢板2内部位于螺旋油盖5下端位置处开设有油槽7，第二钢板2内部中间位置处固定 安装有限位圆盘8，限位圆盘8内壁开设有若干个槽口，槽口对立面均固定安装有限位块10， 两个限位块10之间转动连接有耐磨辊13，耐磨辊13与限位块10之间转动连接有转轴12，耐 磨辊13环形外表面两侧均开设有若干个储油槽14，限位圆盘8内部开设有通槽9，限位圆盘8 内部与耐磨辊13相对应位置处均开设有出油槽11，对螺旋油盖5进行转动，螺旋油盖5转动 过程中，能够将第二钢板2进行打开，螺旋油盖5打开后，通过油槽7向第二钢板2内部注入润 滑油，润滑油通过通槽9和出油槽11，输送到耐磨辊13环形外表面，耐磨辊13环形外表面两 侧均开设有储油槽14，储油槽14对外部润滑油进行收纳，同时耐磨辊13能自己活动，通过 耐磨辊13的活动和储油能力，能够对伸缩杆6进行充分润滑，增强了油缸的耐磨性。 [0021] 在一个可选的实施例中，通槽9与出油槽11内部相连通，耐磨辊13为钢塑材质，耐 磨辊13内部开设有供转轴12插入的槽口。 [0022] 需要说明的是，通过通槽9和出油槽11能够将外部润滑油输送到耐磨辊13环形外 表面。 [0023] 在一个可选的实施例中，螺旋油盖5与第二钢板2之间螺纹式连接，第一钢板1外部 设置有供外部液压装置供能的槽口。 4 4 CN 212928366 U 说明书 3/3页 [0024] 需要说明的是，通过对螺旋油盖5进行拧动，便能够直接打开第二钢板2的内部容 腔打开。 [0025] 工作时，通过对螺旋油盖5进行转动，螺旋油盖5转动过程中，能够将第二钢板2进 行打开，螺旋油盖5打开后，通过油槽7向第二钢板2内部注入润滑油，润滑油通过通槽9和出 油槽11，输送到耐磨辊13环形外表面，耐磨辊13环形外表面两侧均开设有储油槽14，储油槽 14对外部润滑油进行收纳，同时耐磨辊13能自己活动，通过耐磨辊13的活动和储油能力， 能够对伸缩杆6进行充分润滑，增强了油缸的耐磨性。 [0026] 应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实 用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的 情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围以内。此外， 本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的 等同形式内的全部变化和修改例。 5 5 CN 212928366 U 说明书附图 1/2页 图1 6 6 CN 212928366 U 说明书附图 2/2页 图2 7 7

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