数控折弯机作业原理 折床作业范圍 : 用於鐵、不銹鋼、銅、鋁等各類金屬鈑材的折彎成形 , 以 及用以作為壓力機來完结易模成形及壓鉚、校平、斷差成形等 . 工件在 LASER、NCT上切开下料 , 並在鉗加工制造出其它非折彎成形圖元 , 然后 在折床上运用折床刀模或折床易模來折彎成形 , 除此之外 , 抽凸包﹑ 壓墊角及壓線等圖元加工一般也在折床上進行 . 运用折床刀模和折床 易模 , 折床可完结多類產品的折彎 , 但其加工速度比沖床慢 , 適用於 樣品制造時折彎成形及部分非折彎成形和量產制造時的某些折彎成形 1. 折床的作业原理 將上、 下模分別固定於折床的上、 下作业台 , 运用液壓傳輸驅動作业台的相對邉 ?結合上、 下 模的形狀 , 從而實現對板材的折彎成形 . 2. 折床的結構 折床由四大部分構成 :1. 機械部 4.NC 電氣操控部分分 ,2. 電氣部分 ,3. 液壓部分 3. 折床的邉臃绞接袃煞 N: (1) 上動式 : 下作业台不動 , 由上面滑塊下降實現施壓 ; (2) 下動式 : 上部機台固定不動 , 由下作业台上升實現施壓 . 4. 折彎加工順序的基来源則 : l 由內到外進行折彎 . l 由小到大進行折彎 . l 先折彎特别形狀 , 再折彎一般形狀 . l 前工序成型后對后繼工序不產生影響或幹涉 . 5. 折床的用处 : 抽凸包 , 壓墊腳 , 成形自攻芽 , 壓線 , 印字 , 鉚釘 , 鉚靜電導軌 , 壓接地符 , 抽孔 , 鉚合 , 壓平 , 三角補強等 . 6. 折床上下模的根本知識﹕ 1) 上模﹕又稱為折刀 l 折床上模分類及現有刀具類型見下圖 : l 折床上模分為整體式和切割式兩種 ; 整體式上模 :835mm和 415mm 切割式上模 :a 切割和 b 切割 a 切割長度 :10,15,20,40,50,100( 右耳 ),100( 左耳 ),200,300; b 切割長度 :10,15,20,40,50,100( 右耳 ),100( 左耳 ),165,300; 下圖為 107# 折刀 A 切割 2) 下模, 又稱為 V 槽 l 折床下模分為整體式和切割式兩種 ; 整體式下模分 L 和 S(L:835mm﹐ S:415mm) ﹔切割式下模﹐切割尺度 :10,15,20,40,50,100,200,400 l 下模按 V 槽的分類分單 V 和雙 V l V 槽稱呼一般以 “槽寬數值+V” 办法表明。例如當 V 槽寬度為 5mm, 則此 V 槽稱為 “5V” 。 l 折床运用的下模 V 槽寬度一般為 5 倍的料厚 (5T), 若运用 5T-1V 則 折彎系數也要相應加大 , 若运用 5T+1V則折彎系數也要相應減小 . 7. 折床的后定規 種類 : 一般型 , 長雙點型 , 短雙點型 , 加長型 , 墊片型 , 單點型 , 料內點 靠位型 , 料內面靠位型 . 效果 : 1) 一般后定規 : 面靠位用于工件端面的靠位和工件的左右側向定位 . 點靠位 用於于工 件的兩點或多點的靠位 , 亦可用於一點靠位 ( 必須有輔助設施 2) 長雙點后定規 : 小寬度工件的靠位折彎 . 一般后定規即便后座靠在一同 , 其前部后定規 之間還有 70mm的間隙 , 而用尔后定規可使前部間隙縮小到 10mm: 逃避 毛刺靠位 此點同單點后定規功用 , 但它的適應范圍主要是小寬度靠位 工件 : 基面兼有后定規功用 3) 短雙點后定規 根本功用同長雙點后定規 , 仅仅適用范圍纷歧樣 , 它可用于更短工件的 靠位 : 適用于 NCT下料的工件 , 用于避開毛刺點 , 保証折彎精度 . 4) 加長后定規 运用加長特性 , 進行小尺度或負尺度的間接靠位 . 尔后定規長 , 它能够伸出機床 59.5 得到靠位尺度 -59.5. 可用于一些靠難 度較高的小折 , 間接靠位折彎 ; 左右定位工件 . 因为它長於一般后定規 , 所以工件在用一般后定規靠位時 , 它可用作工件的左右定位 . 5) 墊片后定規 用於小尺度折彎靠位 , 一般小尺度折彎的靠位需墊墊片 , 防止上模壓壞 后定規 , 但加墊片時墊片易跑動 , 影響安全操作 , 尔后定規的杰出部分就 起墊片的效果 . 运用办法 : 杰出部分朝下安裝 ; 大尺度或反靠位時支撐工 件靠位 . 折彎大尺度時 , 一般要兩個人將手伸進機床捉住工件靠位 , 極 不安全且尺度不穩定 , 用尔后定規可支撐工件靠位 , 單人操作 , 运用办法 同上; 它的基面等同于一般后定規 , 所以兼有一般后定規功用 . 6) 單點后定規 用於多毛刺面的長邊靠位 , 一般 NCT下料或切邊之產品 , 邊緣有毛刺點 , 用尔后定規或躲過毛刺點 , 进步折彎精度 ; 用于工件的左右定位 , 因其基 體平面與一般后定規相同 , 所以尔后定規兩邊可與一般后定規混合运用 , 其突起部分可用于工件的左右定位 , 實現工件與模具之間的准確避位 , 基面有一般后定規的功用 7) 料內點靠位后定規因为尔后定規的突點杰出于后定規延伸出另一平 面 , 所以它可用于工件內小方孔的靠位 . 8) 料內面靠位后定規因其上端有一杰出結構 , 此杰出平面與基體平面 平齊 , 且寬度僅為基體的 1/3. 此點可用于 : 寬度小于一般后定規寬度的 窄縫靠位 ; 將其杰出部分向下裝夾 , 可用于料內折彎之直接靠位 ; 最佳適 應范圍 : 內部折彎寬度大于 20 而小于 150mm;亦可用于不規則外緣的小 面靠位 . 注 : 这以后定規的一般尺度為 60*9mm. 折彎時的定位均緊靠后定規 ( 即平行于后定規 ), 假如工件的定位面是 斜面 , 此時應視工件的巨细 ( 定位的穩定性 ) 設計定位治具 , 一般 L≦10mm 時均要考慮用定位治具 ( 一般設計易模 ) 來補助定位 , 除非特別小的工件 , 當然特別大的工件 10mm的定位其穩定性也是欠佳 . 如下圖所示 : 8. 折床的加工工藝及留意事項 : 1) 折彎的加工范圍 : 折彎線到邊緣的距離大于 V 槽的一半 . 如 1.0mm 的资料运用 4V 的下 模則最小距離為 2mm.下表為不同料厚的最小折邊 : 料厚 折彎视点 90 ° 折彎视点 30° 最小折邊 V 槽規格 最小折邊 V 槽規格 0.1~0.4 1.0 2V 0.4~0.6 1.5 3V 2.2 3V 0.7~0.9 2.0 4V 2.5 4V 0.9~1.0 2.5 5V 3.4 6V 1.1~1.2 3.0 6V 1.3~1.4 3.5 7V 5.0 8V 1.5~1.6 4.0 8V 1.7~2.0 5.0 10V 2.1~2.5 6.0 12V 2.6~3.2 8.0 16V 3.3~5.0 12.5 25V 5.1~6.4 16.0 32V 注 : 如折邊料內尺度小于上表中最小折邊尺度時 , 折床無法以正常办法 加工 , 此時可將折邊補長至最小折邊尺度 , 折彎后再修邊 , 或考慮模具加 工 . 2) 折床折彎時 , 因为孔邊到折彎線的尺度過小此時必須作適當工藝處 理 : (1)LASER 在相對應的折彎線上作割線處理 . (2)NCT 在相對應的折彎線上作壓線處理 ( 此办法優先考慮 ). (3) 將孔加大至折彎線上 ( 此办法必須与客戶進行確認 ). 注 : 当接近折弯線的孔距折弯線小于表中所列最小间隔时 , 折弯后会發 生變形 : 板料厚度 0.6 ～0.8 0.9 ～1.0 1.1 ～ 1.2 1.3 ～1.4 1.5 1.6 ～2.0 2.2 ～ 2.4 最小间隔 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.5 3) 反折壓平 : 當凸包與反折壓平方向相反 , 且距折彎線距離 L ≦2.5t, 壓平會使凸包變 形 , 工藝處理 : 在壓平前 , 將一個治具套在工件下面 , 治具厚度略大於或 等於凸包高度 , 然后再用壓平模壓平 . 4) 抽孔離折彎線太近時 ( ≦3T+R)必須在折彎線處壓線或割線處理 . 以 免折彎時使抽孔變形 . 5) 電鍍工件 電鍍工件的折彎必須留意壓痕及鍍層的脫落 ( 在工程圖上應作特別說 明). 6) 段差 從圖中可看出段差的干与加工范圍 . 根據成形视点分為直邊斷差和斜邊斷差 , 加工办法則依照斷差高度而 定 . 直邊斷差 : 當斷差高度 h 小于 3.5 倍料厚時选用斷差模或易模成形 , 大于 3.5 倍料厚時选用正常一正一反兩折完结 . 斜邊斷差 : 當斜邊長度 l 小于 3.5 倍料厚時选用斷差模或易模成形 , 大于 3.5 倍料厚時选用正常一正一反兩折完结 . 直邊斷差 斜邊斷差 7) 鉚靜電導軌 折床鉚靜電導軌的間距為 25.15mm, 一次可鉚 15 個點 ( 各鉚合沖子可卸 下, 因而可進行單鉚与間隔鉚 ), 當靜電導軌的邊緣与折彎線的距離 L≧ 1+V/2mm時(V 是折床的下模 V 槽寬度 ) 可先鉚靜電導軌再折彎 , 小于 1+V/2mm時則必須先折彎再鉚靜電導軌 . 如 1.2mm的资料可用 5V折. 如下 圖所示 注 : 靜電導軌的寬度為 7.12mm, 型號 :700-02776-01 8) 薄材 , 彈性極強的资料 或折彎视点很重要一般可考慮在折彎線上作壓線處理 , 或在折彎線上 開工藝孔或在折彎線上壓加強筋 . 以防止折彎后出現回彈 , 導致 尺度誤 差 . 假如易模加工則在設計易模時 , 必須考慮回彈 量 . 9) 壓凸包 易模壓凸包時 , 假如對凸包的高度要求很嚴則可考慮选用回壓办法來保 證其精度 . 10) 折床壓三角補強 三角補強的模具規格 : 刀模型號 117 107 202 成形寬度 (mm) 3.0 5.0 3.0 5.0 3.0 5.0 刀具寬度 (mm) 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 模具數量 各 2 支 各 2 支 各 2 支 各 2 支 各 4 支 各 4 支

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