折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构最重要的包含支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，以此来实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板能做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件来加工，操作上也十分简便。

  折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

  1、滑块部分：采取了液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；

  2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）；

  3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构相对比较简单，稳定性很高可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值；

  4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。

  2、启动前须认真仔细检查电机、开关、线路和接地是不是正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置；

  5、设备启动后空运转12分钟，上滑板满行程运动23次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作；

  6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号；

  12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；

  13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床；

  2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时一定要保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损失破坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

  3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

  5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以每时每刻松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。

  1）每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

  3）新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

  4）系统油温应在35℃～60℃之间，不允许超出70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

  1）每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不可以使用清洁剂；

  2）新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。