后挡料组织向上运动寻觅R轴的参考点，抵达RSD开关处，当即反向向下寻觅到参考点并定位到编程值。

  当折弯长工件时发现中心视点比两头视点偏大，能够校对补偿，将补偿相应的变大。

  将“作业台惯量”“滑块惯量”改小，数控体系主动核算的补偿值会变大。作业台惯量比滑块惯量影响力更大。

  方法挑选：机床动作方式的挑选，当开关拨至“调整”方位，机器只要慢速下行动作，此刻结合手轮、脚踏开关能够让滑块慢速下行或上行，此方式首要用来替换上下模；将开关拨至“脚踏”方位，机器处于正常作业状况。

  关于屈从强度越大，弹性康复量大的资料，为取得抱负的折弯视点，需要将保压时刻加长。

  进入编程常量的产品设置中，将压力校对系数加大，压力系数越大，折弯页面主动核算的吨位会相应加大，实践的折弯力也会变大。

  驱动器的显现状况可在参数P0-02中设定，将P0-02设为以下参数值标明相应的意义。如将P0-02设为07，显现器实践的数值标明电机实践转速。

  编程方式：在该方法下能够创立新的或批改已存在的折弯程序，也能够将折弯程序存入USB盘或其它的存储设备或从中读入。

  左侧后挡指向左运动寻觅Z1轴的参考点，抵达RSD开关处，当即反向向右寻觅到参考点并定位到编程值。

  右侧后挡指向右运动寻觅Z2轴的参考点。抵达RSD开关处，当即反向向左寻觅到参考点并定位到编程值。

  特殊需要留意的几点：机床寻参一般为刚开机的第一步动作，所以在发动机器之前一定要查看机床及周边的安全状况，例如机床后侧防护门是否被翻开，机床两头防护门是否封闭，机床安全范围内是否站人，扫除全部安全危险危险后方可发动机器。

  数控体系里边已经有了4种资料，钢、铝、锌、不锈钢。抗拉强度和弹性模量均已设定好。别的有两种可选资料可供用户批改。

  当折弯不同板材时，在折弯页面要挑选不同的资料，此刻数控体系会核算相应的下死点及压力。

  3）假如板料未被压住，在操作页面批改下死点直至板料刚好被压住（批改值记为︱X︱）

  4）假如板料被压变形，在操作页面批改下死点直至板料刚好被压住（批改值记为︱X︱）

  钥匙开关：将钥匙开关拨至“ON”方位，机器才能够答应作业，钥匙不能拔出。

  急停铵钮：用于紧急状况下断开液压部分作业电源，顺时针旋转松开急停确定，机器才能够持续作业。

  选购不同的数控体系，按钮有所区别，但根本操作不变，以下为DA-56s体系的介绍

  1）用一块板材放鄙人模上，在数控体系操作页面输入正确的板厚、上下模、折弯视点180°

  2）踩下脚踏开关，滑块运行至下死点，此刻板料应该正好被压住，不能被抽出，也不能有压痕。此刻参考点是正确的。

  将X轴定位到30mm处，把板材放置鄙人模上紧靠挡指，折弯90°后丈量实践尺度。理论尺度=30板厚，假如测出来实践尺度不同于理论尺度就需要批改参考点。

  电源指示灯：机床通电后，松开一切的急停开关，将钥匙开关拨至“ON”方位时，此指示灯亮。假如灯不亮或许急停被按下或缺相及其他原因。

  伺服好指示灯：当油泵发动后，该指示灯亮标明后挡料的伺服驱动体系处于正常状况。

  本表格中的数据是在90°折弯，资料抗拉强度δb=420MPa，折弯长度为1m基础上核算的成果。(每台机器出厂时在机床滑块上都配有此表)

  3）电机、编码器接线）查看X轴丝杆两头是否平行，是否有较大阻力，查看电机与减速机、皮带轮之间衔接是否顺利

  2）调整操控回路增益P2-31，加大加减速时刻设定P1-34、P1-35

  手动操控键的效果大多数都用在调理滑块（Y轴）、后挡料（X、R等轴）的方位调整；确诊状况下一些偏置参数的调整，其分正负两个方向。

  机床上电今后，将数控体系的作业方法切换到手动作业页面，发动油泵电机，油泵作业正常的指示灯点亮今后，发动数控体系。此刻数控体系将履行机床各个数控轴的回参考点操作。

  滑块向上运动寻觅Y1、Y2轴的参考点，当滑块别离经过左右光栅尺的REF点后，滑块将停在上死点。Y轴的参考点寻觅完结。

  X-轴状况=0 --------------- 标明X轴处于中止状况（数控体系为中止时）。

  PBH机床首要由机架、滑块、油缸、后挡料、模具、防护部件、数控体系等部分组成。

  多步折弯数据编程所需批改的参数与单步折弯根本共同，服务人员依据上述单步折弯解说示例给客户演示。（用数据编程和图形编程编一个槽钢）

  数控体系四种作业方式的挑选及相互间的切换经过以下四种方法挑选键操作来完结。这四个方式键的左上角都有一个指示灯，哪种作业方法被选中后，这样的方式键上的指示灯就会点亮。