的上下模尺寸是决定折弯成品的大小和形状的重要的条件之一。正确的上下模尺寸选择能保证生产出符合标准要求的产品，同时还能提升工作效率，减少相关成本。本文将介绍如何明智的选择适合的上下模尺寸。

  在选择上下模尺寸之前，第一步是要确定折弯板材的厚度和材质。板材的厚度决定了上下模的间距，上模的长度和下模的高度。板材的材质则决定了折弯力量的大小和折弯半径的大小。

  一般情况下，上下模的长度和高度应该略大于要折弯板材的长度和高度，以确保没有一点部分没有被折弯。如果上下模的长度和高度过小，就可能会引起折弯部分不完整或者出现折痕。

  折弯半径是指板材被折弯后的弧形。折弯半径取决于板材的厚度、宽度和材质。如果折弯半径过小，就非常有可能导致板材变形、开裂或者弯曲。如果折弯半径过大，就会影响折弯成品的精度和外观。

  上下模的曲率会影响板材被折弯时的形变。如果上下模的曲率不当，就会导致板材变形或者折痕。正常的情况下，上模的曲率应该比下模的曲率小。

  针对不同的板材厚度和材料，一般都有相应的经验值可供参考。经验值是过去使用折弯机折弯相同板材厚度和材质时所得到的数据。若能够找到相应的经验值，就可以在选择上下模尺寸时进行参考。

  在选择完上下模尺寸后，有必要进行试压和调整，以确保折弯成品符合标准要求。试压可以检测上下模之间的间距，确定折弯半径和角度是不是正确。如果试压后出现一些明显的异常问题，有必要进行上下模尺寸的调整，直到达到一定的要求为止。