下面是具体的步骤帮助您解决折弯机模具常见故障。 1.故障现象：开机噪音大，加压时噪音更大。 a.液压油超过最低液面，致使油泵抽空。加液压油至正常。 b.滤网堵塞，清洗滤网。 c.油泵损坏。 2.折弯机只下不上，快下与工进正常，且有压力。 a.提升阀卡住，造成回程无压力。清洗提升阀。 b.压力太小，不能上升。提高压力。 c.回程能上，但很慢。这种故障是因为充液阀没打开。查找故障。 液压折弯机维修： 扭轴同步折弯机两边折出的角度不一致？ 原因：两边等高不一样。 调整：1.两边各放一块同厚度的板材，折大于90度工件，用角度尺量出角度。 2.折弯机上面连接两个蜗轮座的连杆脱开。即向一边拉动即可。里面有弹簧，防止掉出。 3.比较两个板角度。如果右边角度大，则顺时针旋转右边连杆。稍转动一定位置后，折板测量。 4.重复第三步骤直到两边角度一直。装好连杆。 5.装好连杆重新换一角度试折。看角度是否一致。 如果角度仍不一致，应查看同步机构有没有损坏，如连杆连接处打滑、蜗轮损坏。

  这些问题经常被我们遇到，却又经常被忽略，然而出现更大问题，因此很值得注意。

  无论在我国有关国家标准中，还是在欧共体机电产品的CE认证中都是属于强制性执行的重要内容。对“人员和财产的安全性，控制响应的一致性及维护的便利性”明确“不宜牺牲上述基本要素来获取高性能。”（IEC204.1，GB5226.1）但在实际维修改造工作中，仍然有以下现象出现：

  有些数控折弯机设备增加一些机构，因走线方便，或与别的设备有动作关联，则新增机构的用电不是从该设备的电源切断开关下方引丝，而另外引线，从而违反了“把机械电气设备连接到单一电源上”的标准规定（GB／T5226.1─5.1）。当紧急状况时，切断设备上电源开关并不能切断设备的全部电源，是对人员造成危害的潜在隐患。

  仅以我国国家标准GB／T5226.1为例，其中5.1款明确规定，“在电气设备内部，中线和保护接地电路之间不应相联。也不应把PEN兼用端子在机械电柜内部使用。”我们曾经遇到不止一例改造后的机床，由于增加器件，需要AC220V电源，则直将三相380V中的一相与机床PE接地端接出构成AC220V，在增加三相用电器件后将其引出的中线接到了PE端子上。显然，若当某处因机械故障断开时，此时设备就成为一个对地有220VAC电压的带电体。此时的设备可对人员构成直接电击伤害。

  一般情况，数控折弯机机床生产商根据国家标准规定，“只有在用户同意下才可使用中线。使用中线时应在机械的技术文件（安装图和电路图）上表清楚，并应对中线提供标有N的单用绝缘端子。”因此，机床改造时切不可图省事乱接中线到PE，确保生产及修东西的人的安全。

  在国家标准GB／T5226.1中对于持续工作的0.5kw及以上电动机规定要有热保护的方法。电动机的热积累失败是电动机烧毁的重要原因。机床设备改造过程中使用与电动机不匹配的：“时间─电流”保护器件，即保护器件与被保护器件绕组的时间常数相互差异较大时，往往起不到有效的保护作用。我们在实际在做的工作中看到，维修、改造的机床往往在这方面存在的问题。

  我们曾经受人委托对某设备做改造后的验收，该设备的电气柜为一人多高（约1800MM）单门宽约800mm，没有门开关。任何人不用任何工具既可将电柜门打开，进入电柜内部。电柜内器件的防护等级为IP1.1。显然该设备的电气柜结构违反了GB／T5226.1─6.2.1中的下述规定：“只有在下列的一种条件下才允许开启护壳（即开门、罩、盖板等）：a)一定要使用钥匙或工具由熟练技术人员或见习员开启护壳，操作时可能不适宜开电气设备。

  b)开启护壳之前先切断其内部的带电部件；这个技术方面的要求可由门与切断开关（如电源切断开关）的连锁机构来实现，使得只有在切断开关开后才能打开门，以及把门关闭后才能接通开关。c)只有当所有带电件直接触电的防护等级至少为IP2X或IPXXB时（见IEC529），才允许不用钥匙或工具和不切断带电部件去开启护壳。”因此，该设备电柜的防护等级远未达到“只能允许熟练技术人员进入，并遵守特殊技术方面的要求（IEC364─4─41IEC─4─47IEC439─1）。”由此埋下的安全风险隐患可想而知。

  数控折弯机机床等设备的电气柜通风，在国际上早已被公认的“正压”方式，在一些机床改造中却没有实现。我们曾遇到一台国产机床，采用负压通风，其刀架上的切削液沿蛇皮软管进入电柜。电缆地沟中的潮气、切削时的粉尘等等都沿着各通道、缝隙进入到电柜中。该机床使用大约一年左右的时间，电气柜内线路板及各电气件上一层污垢，明显的水汽（凝露）痕迹。该机床故障频频，影响了生产的正常进行。在GB5226.1─13.3中明确规定“控制装置的外壳一般应具有不低于IP54的防护等级（见IEC529）。”由此可见，不按标准行事，必须付出代价。

  当有飞溅危险的设备没有防护门连锁功能，当需确认操作人员双手已离开危险动作区域方能动作的没设双手控制方式。当缺相造成电器在烧毁的没设置三相联动断路器而分别使用三路保险等，都直接构成对人员和财产的危害。

  众所周知，对于涉及人员和设施安全的这类信号，如急停信号、超程信号、报警信号等，应为“用断电的方式停车”和“切断被控制器件的所有通电导线）我们曾经遇到一家民办企业设计改型的数控折弯机机床，极限行程开关使用常开触点，即成为当机床不超程正常工作时线路为“断开”（低电平），当运动部件超程将行程开关压上时，线路闭合（高电平），在机床调试过程中，修东西的人为测量线路，将所接插头拔下后没能及时插上，结果在试车时线路始终处于常开状态，控制器确认机床“正常”，以致将丝杠支撑轴承座撞坏。可想而知，如果在用户使用的过程之中运动拖链线路因机械原因断开，所造成的财产损失或人员伤害又应由谁来承担？

  控制电路中“继电器线圈一侧接地”早已被认为是避免故障误动作的有效安全措施。但在一些经过改造的机床设备中，继电器线圈两侧均设有控制触点的或一端接电源，另一端接触点的现象很普遍。由于线路在机床设备上穿上走下，若某处因机械磨损绝缘失效对地短路，继电器误动作，后果不堪设想。值得一提的是，一些电气改造的设计人员，为图方便，常常将控制输出端设计成集电极开路形式直接驱动继电器线图，但同时也埋下事故的隐患。

  一些经过改造的机床设备，没能按照GB5226.1─18.2的要求给出相应的警告标志。往往在修改的技术文件中都没有很好说明，仅在培训时口头向操作人员提出警示。

  1－过滤器；2、3－双联液压泵；4、16－二位二通电磁换向阀；5－先导式溢流阀；7、12－三位四通电磁换向阀；8、11－单向节流阀；9－左折弯机构液压缸；10－右折弯机构液压缸；13－压紧液压缸；14－二位四通电磁换向阀；15－调速阀

  1．观察油箱的油液是否有气泡，若有则是由于系统进入气体造成的。若没有，转到2。

  仔细观察油液中混有气泡有两种形式，一种是表面一层大气泡，油液中基本上没有；另一种是油液中混有很小的气泡。 第一种造成进气的原因有：a）液压泵的进油软管摩漏；b）接头密封件损坏； c）液压泵轴油封损坏。（后者可能性最大）。

  解决办法：a）更换进油软管； b）更换接头密封件； c）更换液压泵轴骨架油封。

  第二种造成进气的原因是由于过滤网1阻塞或吸油软管老化造成吸油不畅烟台液压折弯机。

  解决方法：清洗或更换过滤网1或更换吸油软管（一定要换耐油软管），若油液太脏，就必须更换同种型号的新液压油。

  2、 调节溢流阀6和5加到系统额定的载荷时，用手摸液压泵2和3，若温度很快升高且振动异常，就是泵的内部零件损坏造成的。 解决方法：换新泵或修理。 第二，系统无噪声也无压力。

  先观察系统的回油口回油量是不是正常。若正常，则在5，6两个溢流阀边，听是否有油液流动的声音，若有，判断是哪一个，说明是该溢流阀发生故障，排除即可；若回油口回油量不正常，说明是泵损坏，修泵或换新泵。

  此故障用常规的方法非常不好判断和解决，可以用分段排除法解决，介绍如下： 首先从液压原理图分析，该系统分三个子系统（一个液压缸回路算一个），7号电磁换向阀的子系统是由泵2供给压力油 ；12，14号电磁换向阀的两个子系统是由泵3供给压力油，下面对这两部分进行讨论。 准备条件：

  系统采用板式连接的换向阀（若是螺纹连接换向阀的也可以参照本法来判断） 按4，7，12，14等电磁换向阀的安装孔和进出油口尺寸，加工好四块堵板，厚度10mm，将O型密封圈安装在进出油口上。 1．先讨论7号电磁换向阀控制的子系统

  （1）关闭主机，将7号电磁换向阀，用相应的堵板堵好，不能漏油。然后，起动2号泵，看是否压力升到额定值。若达不到，转到（2）；若达到，说明电磁换向阀或油缸泄漏。先检测油缸内泄漏。方法：将加装的7号电磁换向阀的堵板拆下，换上7号电磁换向阀，同时拆开9液压缸无杆腔的进油口，（假设该液压缸已退回），起动液压泵，使2YA得电，看是否从已拆开的液压缸接头漏油，若泄漏，说明9号液压缸的活塞上的密封件损坏，需更换；若不漏，肯定是7号电磁电磁换向阀内泄漏造成的故障，更换同型号的新电磁换向阀即可排除一些故障。 （2）更换同型号的溢流阀6，若压力为额定值，说明该阀损坏，需更换，否则是液压泵2老化造成的故障，需更换同型号的泵。 2．检查3号泵驱动的两个子系统

  （1）关闭主机，将12号电磁换向阀，用相应的堵板堵好，不能漏油。起动3号泵看该系统的压力是否为额定值，若达到可参照1-（1）法检查，这里不再说明；若还达不到，转到（2）。

  （2）关掉主机，将14号电磁换向阀也用相应的堵板堵好，不能漏油。（注：此时12号电磁换向阀位置的堵板仍在系统中）其次，起动3号泵看该系统的压力是否为额定值，若达到可参照1-（1）法检查；若还达不到，转到（3）。 （3）关掉主机，将4号电磁换向阀用相应的堵板堵好，不能漏油。起动3号泵看该系统的压力是否为额定值，若达到可参照说明4号电磁换向阀损坏需更换；若还达不到，一定是液压泵3老化需更换。

  注意：找到故障后，一定要将各堵板拆下，换上相应的电磁换向阀，恢复原状。 此方法几乎适用所有简单和复杂的液压系统故障分析判断，对修东西的人的液压系统理论知识和技术水平要求较低，具有一定的实用性。