因其负载过重，运动部位润滑不到位，工作环境较复杂等多种原因，都极易造成运动部件磨损或拉伤。本文就为大家一起分析一下折弯机常见的机械故障及维修：

  1.比例溢流阀的电磁线圈是否得电，比例电磁线圈电压是不是满足要求，如是上述原因，请检查相关电气原因。

  2.检查插装阀或主阀芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是相关原因，请拆卸溢流阀清洗干净，再重新装上。

  10.压力只能达到一定值时，用直接给24V电的方法判断阀油泵是否有问题。

  12.检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。

  13.检查充液阀是否被完全打开，如果是因为油液污染，使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。需要清洗充液阀重新装上使阀芯灵活自如。

  14.检查快进速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。

  1.检查控制充液控制油路的“三位四通”换向阀是否工作正常，如果是则引起充液阀未关闭，使上腔与油箱充液口相通，不能减压。导致该阀不能正常工作的原因是没有通电或者被卡死。

  2.检查充液阀是否被卡死，如是，请清洁充液阀，重新装上，至使阀芯灵活自如。

  此类故障主要是充液阀未打开，此现象刚好与上述故障三的现象逻辑关系相反，可参照故障三的解决方法进行处理。

  此类故障是由于导轨使用时间长，导轨润滑不正常，被磨损导致间隙增大。需要检查导轨压板磨损程度，重新调整至符合标准要求间隙。视磨损程度来确定是否更换导轨压板。如拉伤较严重，则需更换。

  1.原压板上是贴塑，要留意选择贴塑的硬度，和导轨的贴和面，经过铲刮，保证贴和面在85%以上，开之字形润滑油槽。

  2.原压板内是金属塞铁。要选择锡青铜板或球墨铸铁，贴合面磨床加工，连接螺栓要低于贴合面，开之字形润滑油槽。

  6. 脚踏开关是不是完好，检查接线. 慢下阀得电后将充液阀关闭，上腔吸不到油。

  两端误差较小，在2mm以内，检查确认X1/X2物理运动结构无故障，可通过调整挡指微调消除误差。如是机械传动结构无故障（如：轴承、滚珠丝杆、线轨、传动轮、传动带等），排除一些故障。重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步传动装置。

  后档料轴传动失效原因可能因为传动轴与同步带轮、键条脱离或者同步皮带滑脱。挡料轴驱动器、伺服电机故障，上位机控制管理系统故障。此类故障需要检查确认故障原因，维修或更换故障元器件，排除故障。

  3. 电气上可能的问题：用直接给电磁压力阀24V电压测试，或者用东西捣电磁压力阀阀芯测试。