８ ０液压与气动２０ １１年第１１期液压技术在折弯机上的应用赵淳Ｔ ｈ ｅａ ｐ ｐ ｌｉｃ ａ ｔｉｏ ｎｏ ｆｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌｉｃ ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌｏ ｇ ｙｆ ｏ ｒｂ ｅ ｎ ｄ ｉｎ ｇｍ ａ ｃ ｈ ｉｎ ｅＺ Ｈ Ａ ０Ｃ ｈ ｕ ｎ（ 苏州技师学院， 江苏苏州２１５０ ０ ９ ）摘要： 液压技术的慢慢的提升， 对折弯机的发展带来非常大的变化， 伺服比例方向阀、 比例压力阎的出现，实现了折弯产品高精度、 高生产效率、 易操作， 并开拓了折弯机的高端市场及大型重型市场的应用。关键词： 折弯机； 电磁阀； 伺服比例方向阀； 比例压力阀中图分类号： ＇１３－ １１３７ 文献标识码： Ｂ 文章编号： １０ ０ ０ － ４ ８ ５８ （ ２０ １１）１１－ ０ ０ ８ ０ － ０ ３折弯机作为钣金机械中的通用机械， 以操作简易、功能强大以及造价相对低廉而于近年来在整个世界应用愈来愈普遍， 同时也使得各种技术在折弯机上...

  ８ ０液压与气动２０ １１年第１１期液压技术在折弯机上的应用赵淳Ｔ ｈ ｅａ ｐ ｐ ｌｉｃ ａ ｔｉｏ ｎｏ ｆｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌｉｃ ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌｏ ｇ ｙｆ ｏ ｒｂ ｅ ｎ ｄ ｉｎ ｇｍ ａ ｃ ｈ ｉｎ ｅＺ Ｈ Ａ ０Ｃ ｈ ｕ ｎ（ 苏州技师学院， 江苏苏州２１５０ ０ ９ ）摘要： 液压技术的慢慢的提升， 对折弯机的发展带来非常大的变化， 伺服比例方向阀、 比例压力阎的出现，实现了折弯产品高精度、 高生产效率、 易操作， 并开拓了折弯机的高端市场及大型重型市场的应用。关键词： 折弯机； 电磁阀； 伺服比例方向阀； 比例压力阀中图分类号： ＇１３－ １１３７ 文献标识码： Ｂ 文章编号： １０ ０ ０ － ４ ８ ５８ （ ２０ １１）１１－ ０ ０ ８ ０ － ０ ３折弯机作为钣金机械中的通用机械， 以操作简易、功能强大以及造价相对低廉而于近年来在整个世界应用愈来愈普遍， 同时也使得各种技术在折弯机上的运用慢慢的变多和越强大， 其中液压技术首当其中， 给折弯机的发展做出很大贡献。折弯机在中国的发展历史大致经历以下几个阶段： 第一阶段机械结构。 新中国成立后， 在２０ 世纪５０ 、 ６ ０ 年代开始在国内生产折弯机。 当时的折弯机是靠凸轮或一个大齿轮幅传动来带动滑块模具， 以此来实现对板材的折弯过程。 能想象， 这种机器效率低， 噪音高， 且产生的折弯力受很大的限制， 即使是这样， 这种折弯机在中国制造及使用延续了很多年； 第二阶段液压技术的应用。 ２０ 世纪８ ０ 年代初， 随着中国的逐步对外开放， 国外的先进制造方法开始被引入中国， 液压技术也被应用到折弯机上。１机、 液混合时代液压技术被应用到折弯机上， 是一种以扭力轴控制液压缸活塞同步运行的结构， 液压来驱动液压缸从而带动滑块模具运动的机、 液混合机械。１）液压工作原理从图１能够准确的看出液压泵由电机带动， 通过电磁阀的换向， 从而使两只液压缸进行上下运行及加压来完成对板材的折弯工序， 所需工作的折弯力完全是靠进入液压缸的液压油压力和液压缸活塞的面积决定。 这就大大突破了折弯机吨位的限制， 理论上可以讲， 无论多大吨位的机器都可以方便的制造。 这就使得折弯机的制造技术获得拓展， 应用面日渐广泛。 而且， 机器的工作噪声相对很小。 这使得折弯机制造业在中国快速地发展， 由于这种折弯机简单易操作、 成本低， 一直到今天，这种技术的折弯机仍然是市场占有量最大的机型。图１液压工作原理１２）存在的弊端这种折弯机也存在着很大的弊端， 机器的两只液压缸是靠一根扭力轴连接在一起， 这根轴的作用就是将两只液压缸强制性的一起上下运动， 从而起到同步功能， 而折弯工件时， 由液压缸带动的刀具同步下行至关重要， 所以随着机床吨位的增大， 这根抗扭的轴也必须设计得有足够的刚性、 强度， 使得扭轴直径很大、 很笨重， 使得制造成本及难度大幅度提升。 所以上面所讲的理论上的折弯力变得很不现实。 国内有些厂家将折弯机做到８ ０ ０ ｔ压力， 这虽不是极限， 但已是所能制造的最大吨位了。 ２液压比例技术在折弯机上的应用２０ 世纪８ ０ 年代中后期至９ ０ 年代初， 随着液压比例技术的发展， 电液比例折弯机也随之孕育发展， 随着其它各种功能液压阀在折弯机上的运用， 折弯机已发收稿日期： ２０１１－ ０６． １８作者简介： 赵淳（ １９６５一）， 女， 江苏苏州人， 高级讲师， 大学，主要是做液压技术方面的教学和研究工作。万方数据