巨隆集团芜湖兴隆液压有限公司(以下简称兴隆液压)作为一家集研发、生产和销售于一体的煤矿液压支架用阀高新技术企业,一直以来都致力于打造高品质的液压产品,其中,企业自主研发的“安全阀”、“液控单向阀”、“换向阀”A类阀,寿命试验达到国际先进水平。

  然而,随企业规模的持续扩大和市场之间的竞争的不断加剧,传统的运营和管理模式慢慢的变成为制约发展的瓶颈。

  兴隆液压在生产的全部过程、设备管理和库存管理方面面临诸多挑战:从阀体的批量加工与检测,到传统纸质记录方式的低效和质量控制追溯的困难;从设备管控手段的缺乏,到人工操作效率低下;以及从库存管控手段的缺失,到订单交付的制约。这样一些问题给公司能够带来了严峻的考验,需尽快找到解决方案,以促进企业的持续发展。

  为了应对挑战,兴隆液压果断决定进行数字化转型,并选择入驻芜湖市工业互联网综合服务平台,期待在平台上找到数字化转型的“最佳答案”。

  平台深入企业当地考验查证,通过企业数字化研判,建立数字化质量管理体系、设备管理体系和仓储物流管理系统,实现各环节的数字化升级。

  在质量管理方面,兴隆液压引入了数字化检测系统和质量数据管理系统,实现了检验测试过程的自动化和智能化。通过自动记录和判定检验结果,减少了人为误差和操作时间,提高了检验效率。同时,建立质量数据分析和反馈机制,及时有效地发现和解决质量上的问题,持续改进生产的基本工艺和流程。

  在设备管理板块,企业引入了设备状态监测系统和维护保养管理系统。通过实时监测设备的运作时的状态和不正常的情况,及时预警并安排维护保养计划,确保设备的稳定运行和延长常规使用的寿命。此外,定制的“设备标识牌”结合信息化系统,让设备的点检、保养等作业变得方便快捷。

  在仓储物流方面,兴隆液压引入了智能仓储管理系统和智能调度系统。通过智能化的库位管理、库存控制和订单处理,提高了仓库的利用率和订单交付效率。智能调度系统则根据实际的需求进行合理排班和任务分配,提升了仓储人员的作业效率。

  在芜湖市工业互联网综合服务平台多款工业应用组合拳式赋能下,兴隆液压成功解决了质量体系不完善、检验记录缺失、设备体系不落地、非计划维修频发、仓储管理没抓手、呆滞库存居高不下等问题。

  实现了检验过程100%追溯;设备运转效率提高7%;历史呆滞库存降低20%。数字化转型不仅提高了企业的生产和管理效率,还为公司能够带来了更大的经济效益与市场竞争力。

  未来,芜湖市工业互联网综合服务平台将继续深化数字化转型探索与实践,以更好地满足市场需求并推动企业的可持续发展。

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