数控折弯机是钣金加工中的一种重要设备 ，它的作业精度直接影响工件的折弯精度。折弯机在工件折弯过程中，由于滑块两头受力最大，板材折弯时的反作用力导致滑块下外表发生凹型形变，滑块中心部分形变量最大，终究折弯出来的工件视点全长方向巨细不一。为了消除滑块变形带来的晦气影响，这就需要对滑块的挠度变形进行补偿，一般的补偿方法有液压补偿和机械补偿两种，都是使作业台中部发生向上的弹性形变,以抵消机床滑块的变形，保证加工结合面的精度,进步工件精度。现在，国外的首要机床制作商都选用机械补偿设备;国内厂商会依据实在的状况挑选正真合适的补偿方法。

  作业台液压主动挠度补偿组织是由一组装置鄙人作业台里的油缸组成的，每个补偿油缸的方位、巨细是依据滑块和作业台有限元分析的挠度补偿曲线规划而成，液压补偿是经过前中后3块立板之间的相对位移，来完成中立版的凸起补偿，其原理是经过钢板自身的弹性变形完成凸起，所以其补偿量能够在作业台的弹性范围内完成调理。

  机械补偿是由一组带斜面的加凸楔块组成，每个加凸楔块是依据滑块、作业台有限元分析的挠度曲线规划而成。数控体系依据工件折弯时负载力的巨细(该力将导致滑块和作业台立板发生挠度变形)，核算所需的补偿量，主动操控加凸楔块的相对移动量，然后有效地补偿滑块和作业台立板发生的挠度变形，能得到抱负的折弯工件机械挠度补偿是以操控方位的方法完成“预凸起”，由一组楔块在作业台长度方向上构成一条与实践挠度相吻合的曲线，使得在折弯时上下模具之间的空隙共同，保证折弯工件在长度方向上的视点共同。

  跟着运用时间的推移，液压补偿没有磨损的问题，而机械补偿的丝杠、楔形块等将跟着运用时间而出现磨损现象。

  液压补偿占用空间更小，机械补偿在高度和宽度方向上都会占用更多的自由空间。

  液压补偿运用时板材不有几率发生位移，由于下作业台是全体平面状况与被折弯的板材地上触摸状况，在上横与板料触摸“夹紧点”时挡指定位时很安稳。而机械补偿是在折弯后才起作用的，有概率发生不行预知的差错。

  机械补偿运用安稳性耐久，削减液压补偿(如密封圈损坏导致漏油)的修理难度和频率，在机床寿数期内免保护。

  机械补偿由于补偿点比较多，能够在作业台全长上取得准确的挠度补偿，使折弯机在作业时折弯工件更能到达线性补偿方法，更能进步工件折弯作用。

  机械补偿是运用电位尺来丈量回来信号方位，作为一个数控轴，完成数字化操控，使补偿值更加准确。