本文以大赛作用为根底，评论大赛现场教育规划的办法，以促进教师教育规划和讲堂教育才干的进步。

  因为在新的教育才干竞赛规则中，要求供给一门专业课接连 16 课时教育规划，现场教育要从16课时中随机抽取1课时作为上课内容，难度相对较大。为了使现场教育展现能够到达比较好的作用，专业课程模块的规划与构建要满意以下几点要求：

  （3）课时分配要与作业使命和常识点紧密结合，专业课程存在操作实训环节，要防止呈现抽到某一课时无法展开现场教育的状况。

  （4）常识点的规划既要彼此交融，又能独立展现，确保每一个课时的内容都有完好的作业使命，并能处理实践问题。

  以 《液压与气压体系的装置与调试》 课程为例，内容分为液压与气动两部分，依据专业人才培育计划和国家专业教育标准，对课程结构进行优化整合。

  如图1所示，对液压部分常识整合，通过液压千斤顶的作业原理及运用、工业液压泵站的建立与调试、液压马达正回转操控及流量调试三个项目构建液压体系根底概念与操作技术模块；选用折弯机、双缸辊轧机、四柱冲压机为项目载体构建液压体系装置与调试模块；依托实在的数控车床液压体系规划典型液压体系剖析模块，共七个项目。

  咱们规划的 16 课时为第二个模块“液压体系典型回路的装调与排故”。详细项目和作业使命的规划主要有以下几点特征：

  （1） 以专业与工业对接、课程内容与作业标准对接、教育进程与出产进程对接为中心方针，打破传统学科课程方式，以作业进程导向构建紧贴工业展开需求的“校企一体、教产对接”专业课程开发方式。让学生在完结详细学习项目的进程中进步作业才干并堆集实践作业经验。

  （2） 项目课题悉数为企业实践出产事例，项目规划前后照应、环环相扣，力求让学生在衔接的常识体系中稳固学习。

  （3） 在项目规划中，依照实在的企业设备出产作业流程安排教育内容，项目施行进程恢复企业出产进程，完结教育进程与出产进程的对接。侧重培育学生处理实践问题的才干，引导学生在企业液压设备出产的实在情形中把握专业常识、进步技术水平。

  （4） 课时分配要与作业使命和常识点紧密结合，常识点既彼此交融，又能展独立展现，16 课时中的每一个课时都能呈现完好处理实践问题的教育进程。

  8～10 分钟的现场教育在 16 课时中随机抽取，所以每个课时的规划要力求结构合理、完好、可展现性强。

  在竞赛中，专业课程现场教育展现要重视教育的实效性，通过合理的教育安排方式和教育资源，杰出教育重难点处理办法，完结师生、生生良性互动。

  8～10分钟的时刻很短，能够讲清楚一个常识点，处理一个实践问题，呈现一个完好的教育进程，是对教师教育才干的检测。要在学情剖析、教育方针的战略挑选上下功夫，研讨项目教育、事例教育、情境教育，“教育做一体化”教育的实践，并结合信息化教育手法进行规划。

  专业课程教育要坚持以作业进程为主线，加工制作技术是强国智能制作的根底，履行教育标准，对接作业标准。整合常识和技术，重构课程结构，规划进程中要将相关专业范畴的新技术、新工艺、新办法转化为教育内容。

  整个教育进程应该建造新式教育场景，将企业车间转变为教室、讲堂，展开现场教育、情境教育。以学习者为中心，杰出学生的主体方位，广泛运用启发式、探求式、评论式、参加式等教育办法，优化教育生态，促进学生自动学习、开释潜能、全面展开。

  将简略的工艺做到极致，培育大国工匠的基因；严厉的安全操作标准和操作工艺流程，在高起点渠道上加速自主立异才干和实力；引进大国重器，进步民族自豪感等思政点融入到专业课程教育中去。

  信息化教育才干是将信息技术与教育进程深度交融的才干。可是，有许多教师以为“传统教育+信息化手法=信息化教育”，这是不正确的。

  比方教师在教育进程中运用多媒体课件进行内容解说，让学生运用手机或平板进行辅佐教育等，虽然在必定程度上激起了学生学习爱好，但没有真实改动“教师传递到学生承受”的传统方式，不是真实的信息化教育。

  专业课程的教育规划要在师生角色定位、教育安排方式、项目内容、教育互动方式、项目查核与点评等方面有所立异，而不是机械的运用信息化教育手法。

  如蓝墨云班、讲堂派、超星等信息化渠道的运用，都会贯穿整个教育进程，但并不是处处用，确有必要才会运用。

  在此根底上，深入研讨运用现代信息技术处理专业课程教育进程中的笼统问题，将笼统的专业常识进行直观展现。

  例如笔者团队规划的《液压与气压体系的装置与调试》课程，运用很多的信息技术和专业课程虚拟技术直观地向学生展现，到达了比较好的作用。

  在折弯机、双缸辊轧机、四柱冲压机三个项目的使命二“液压回路装置调试”中，选用结构图动画将笼统的图纸详细直观化，下降识图难度，激起学生的学习爱好。

  学生通过结构图动画和设备三维仿真软件了解其作业原理，及时判别失利原因，完结调试使命。

  在折弯机、双缸辊轧机、四柱冲压机三个项目的使命一“回路仿线所示，学生通过FluidSIM-H软件进行虚拟测验和数据剖析，培育学生通过对功用曲线的剖析得出正确认论的才干。

  在折弯机、双缸辊轧机、四柱冲压机三个项目的使命二“液压回路装置调试”中，调试东西、仿真软件的运用，协助学生正确调试液压设备，真假交融打破教育要点。

  如图3所示，参阅企业为四柱冲压机新设备建立调试环境的事例，选用体系功用调试东西，能够在不影响设备全体电气操控体系的根底上对各模块功用进行独立调试。

  在折弯机、双缸辊轧机、四柱冲压机三个项目的使命三“回路毛病剖析与扫除”中，引进“互联液压”新技术理念。学生运用手机终端对液压设备进行长途操控.

  如图4所示，学生运用手机终端对液压设备进行长途操控，并通过监控界面检查实时运转数据及报警信息，第一时刻获取反常参数，防止了从问题向事端的转化。改动了传统排故教育方式的一同，使学生体会到新技术对设备排故带来的快捷。

  现在专业技术教育进程中，学生缺少出产实践经验，技术操作的安全标准和工艺标准需求加强。

  而让学生直接参加企业出产又很不实践，有限的校企协作资源也无法很多处理专业教育实践问题。

  教育进程对接出产进程的中心便是通过引进课程对应的项目工种所需的相关常识技术点，以企业项目和典型作业使命为单元规划，在作业中学习、学习中作业的教育情境，将安全认识、质量认识、敬业精神、联合协作等贯穿整个学习进程，在企业岗位轮换中体会不同的责任与作业流程。

  如图5所示，笔者团队的参赛内容选用项目化教育，力求完结企业出产走进讲堂，学生从课前的收取“作业使命书”，到课上的实践液压回路的测验、装置、调试与排故，参加项目施行的整个进程。

  在作业中学习，学习中作业，在轮岗练习中体会不同岗位的责任与作业流程。使学生的作业才干和作业素质得到训练和进步。

  同学们，操作区的四台冲压机设备悉数呈现了毛病。方才各出产小组通过手机对设备进行了长途操控，并通过长途数据监控体系获取了冲压机的运转状况和参数。咱们一同来看一下毛病数据。

  监控数据显现，体系压力为 6.0MPa，运转速度为 0mm/s，保压压力为 0MPa。呈现这样的问题咱们该怎么处理呢？

  设备排故是以设备功用和体系作业原理为依据的，咱们看一下冲压机设备正常的功用和参数是怎样的。当冲压机设备正常作业时要履行液压缸快进、工进、锁紧、快退四个动作，并且在动作进程中，其动作参数体系压力为 6.0MPa，运转速度为80mm/s，保压压力为5.8MPa。

  冲压机中的液压回路有泵站、换向回路和锁紧回路。泵站供给体系动力源，换向回路完结液压缸的下降上升功用，锁紧回路完结液压缸恣意方位的锁紧功用。

  咱们逐一模块剖析，首要来看泵站。有或许是泵站形成的吗？对，泵站毛病的确或许形成液压缸不能动作，可是从咱们方才收集的监控数据看体系作业压力是 6.0MPa，证明泵站这个相对杂乱的模块是没有问题的。这样凭借长途数据剖析，现已帮咱们把规模缩小了一半了，这种凭借数据进行功用剖析的办法咱们必定要把握。不是泵站，那会是哪个回路的原因呢？

  有同学以为依据毛病数据和现象，应该是换向回路出问题了，那咱们来看一个换向回路的功用仿真。咱们从回路仿真中能够看到，当换向回路履行液压缸下降、上升的动作时，液压油从泵站出来后，要通过换向阀P口、衔接油管、液压缸无杆腔、液压缸有杆腔、换向阀T口、回到油箱。在这个进程中换向阀损坏、油管阻塞、液压缸损坏等都会形成液压缸不能动作。那么究竟是不是换向回路的问题呢？

  下面咱们测验选用扫除法对设备进行动作调试。先撤除锁紧回路的油管，对换向回路进行独立调试，确认换向回路是否有问题。

  咱们看，通过换向回路测验，液压缸是能够正常动作的。那咱们再把锁紧回路恢复。咱们看，问题又呈现了！由此能够看出，换向回路是正常的，问题或许出在哪里了？是的，只剩下锁紧回路了。

  锁紧回路的哪些因素会形成液压缸不能动作呢？咱们来看体系的全体仿真回路。从液压缸下降、上升动作进程能够看出，油液是要通过液控单向阀的。

  液控单向阀具有单向阀的特性，其单导游通功用是受液控端操控的。液压缸锁紧功用主要由液控单向阀组成的液压锁合作Y型中位机能电磁换向阀来完结。

  在这个进程中，假如换向回路没有问题，呈现液压缸不能动作的常见原因或许有两种：

  咱们先来检查一下液控单向阀的液控端有没有接错。应该没有问题。那进油口和回油口有没有接反呢？液控单向阀的装置方向是反的，导致管路装置错误了。

  咱们看，设备调试成功了！在剖析设备调试问题的原因时，要多角度，全面地剖析问题，才干更好的处理问题。