电动机3带动液压泵2输出高压油，经三位四通电磁换向阀6操控主液压缸12运动，完成作业的折弯。液压体系的作业压力由溢流阀1调定，单向次序阀14、8别离操控主液压缸12左右腔的进油，液控单向阀13、9别离操控主液压缸12左右腔的回油，单向节流阀7操控主液压缸12的回油速度。液压体系最高作业压力为25Mpa。

  液压体系毛病现象：压力表指示值偏低，折弯机不能折弯较厚的作业。通过调查剖析和测验排除了外部走漏和电气部分的原因，终究确认为折弯机液压体系毛病。

  通过对折弯机液压体系原理的剖析得出，液压体系管路、油泵、操控阀、液压缸均有或许存在毛病。液压传动的确诊办法是通过对液压体系管路的查看，油泵、操控阀和油缸的替换和调整来确认毛病的原因。这种诊办法作业量大，周期长。本实验办法能够便利迅速地确诊毛病，大大提高作业效率。

  （2）液压传动体系通过两次能量转化，先把机械能转化为便于运送的液体压力能，然后把液体压力能转化为机械能对外做功。

  （3）液压传动体系是依托密封容积（或密封体系）内容积的改变来传递能量的。

  工程机械的起重机、推土机、轿车起重机、注塑机，机床职业的组合机床的滑台、数控车床工件的夹紧、加工中心主轴的松刀和拉刀等都应用了液压体系传动的作业原理。