华盛精锐液压，主营挡轮液压站、辊压机液压体系、冶金液压站、变速箱液压体系等。

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  XX公司水泥粉磨体系选用Ф4.2m×13m球磨机配套160×2008年4月投入正常的出产的120辊压机联合研磨体系。2010年后，辊压机液压体系呈现异常现象，2011年和2012年异常现象加重，2013年8月乃至无法正常发动。本文剖析了辊压机液压体系的特色。

  溢流阀的调理压力决议了油泵对体系的供油压力。液压油经过电磁换向阀和单向阀，经过两个阀门对移动辊两边的液压缸加压，经过压力传感器丈量体系压力，当到达设定压力时中止加压。正常的作业时，电磁溢流阀封闭，经过氮气安全气囊缓冲使移动辊揉捏资料。当电磁溢流阀的设定压力过大时，体系液压溢流并随机封闭；体系压力小时，液压油站油泵主动发动，到达体系压力，保证整个液压体系压力到达设定压力。

  移动辊液压缸漏油，油泵损坏，油泵配套电机焚烧，氮气安全气囊损坏，氮气安全气囊下部手柄阀开裂，手柄阀有时敲击声小，液压缸和氮气安全气囊衔接钢管振荡，电磁溢流阀常常损坏。

  液压体系毛病的首要因素是液压油污染，因而咱们应该首要找到污染物。辊压机动辊装备的液压缸为铜套液压缸。在正常运转过程中，铜套与缸杆彼此移动，产生金属颗粒。一起，铜套也遭到轴向力的影响。跟着时刻的延伸，固定铜套的安稳指甲会松动，乃至会被堵截，导致铜套移动，导致漏油。依据液压体系的原理图剖析，能够看出液压油经过电磁溢流阀回来油箱。移动辊装备4个液压缸，相当于4个液压油污染源。因而，电磁溢流阀的损坏频率十分高。清洗电磁溢流阀时，常常会发现金属铜。因为电磁溢流阀中含有污染颗粒，阀门不能正常作业，处于或常常翻开、封闭或翻开时封闭的状况，导致体系的一系列毛病功能。

  电磁溢流阀处于走漏状况，液压体系压力低于设定压力，压力传感器检测到体系压力小，油泵频频发动或一向运转，导致泵过早损坏或焚烧泵电机。当辊接头忽然添加时，液压缸中的液压油部分回来氮气安全气囊，另一部分经过电磁溢流阀直接回来油箱；当辊接头削减时，氮气安全气囊中的油敏捷回来体系，但仍有部分液压油持续走漏。在正常运转中，氮气安全气囊下部的细菌手柄阀在绷簧的作用下处于正常的翻开状况，进水泵油动摇不大，细菌手柄阀顶部和帽子的力根本平衡。当体系处于长期走漏状况时，氮气安全气囊中的泵油加快，等于细菌手柄阀顶部的上部大于下部，阀门中心敏捷下降，阀门顶部与阀门底部产生磕碰。此刻，体系不断供油，液压缸的回油量和走漏量随压力而改变，三者无法和谐。因为长时刻上下移动，细菌手柄阀座会开裂，一个零件会被卡住，气瓶进入顶部。

  当电磁溢流阀处于正常的封闭状况时，当辊子接头添加，液压油回来氮气安全气囊时，当体系压力低于设定压力时，体系压力仍能正常运转；当辊子接头过大时，体系压力超越设定压力，无法卸载。液压缸与氮气安全气囊之间的衔接管道不只起衔接作用，并且吸收能量“对着干”一旦辊子接头削减，这部分能量将急剧开释，导致衔接管道颤动，特别是当钢管衔接管道颤动最大时。因为能量吸收较小，运动辊运转越不安稳，颤动声响越大。替换高压橡胶管能够有用削减颤动，但只能发挥部分作用，不能处理根本问题。

  当电磁溢流阀翻开和封闭时，会呈现一系列毛病。有一段时刻，细菌手柄阀敲击声，有一段时刻管道颤动，或两者共存。整个液压体系紊乱，只能经过头痛和脚痛来保持出产。

  滚筒压缩机制造商屡次到现场供给技术服务。一起，运用厂家也探究调整，进行部分改造，首要包含：1）将液压缸与氮气安全气囊之间的衔接钢管改为高压橡胶软管，以削减冲击。2)液压泵、电机、氮气安全气囊、细菌手柄阀损坏，应及时替换。3)液压缸漏油，替换铜套。4)电磁溢流阀的清洗和替换。

  采纳上述办法后，作用不明显。首要原因是电磁溢流阀损坏频率高，有时清洗后毛病仍然存在。因为金属杂物当即阻塞溢流阀；其次，替换的新式溢流阀的出厂压力不一定合适体系，需求调整。假如此刻呈现阻塞，调理压力也是盲目的、不规则的、不规则的，整个体系再次呈现紊乱。

  到2013年8月，存在的问题现已严重影响了整个公司的利益。运用厂家下定决心撤除清洗一切体系，替换一切阀门，衔接管道、油箱、油泵，清洗拼装，现场调整，全体出产正常的。

  现在，尽管该体系能够正常运转，但因为仍是铜套式液压缸，污染源仍然存在，仍存在上述问题的危险。