电液同步折弯机液压体系原理阐明该液压阀组是专为电液同步折弯机配套运用。选用意大利ATOS闭环同步操控办理体系，抗偏载能力强，同步精度高。该液压操控办理体系包括1、压力块：由份额压力阀（4）、安全阀（4.1）、电磁换向阀（6）、份额减压阀（10）、滤油器等组成。同步操控块：直接安装在两只油缸上，它由份额伺服阀（2），下腔安全阀（3）、背压阀（4）、锥式电磁换向阀（5）等组成。充液阀：40T-300T为常开型充液阀安装在油缸体内，400T-1200T阀，安装在油缸体上。原理阐明（参照液压原理图和动作次序图）阀（2）来调理液压体系的压力。以满意折弯力的要求。压力阀（4.1）为安全阀，操控体系最高压力。作业循环1、快下：给份额压力阀（4）1Y1电压（20%〜30%），电磁换向阀（6）1Y2电磁阀（5）4Y3得电时，给份额伺服阀正电压（80%左右），因为滑块自重快速下油液经过充液阀吸入油缸上腔，别的油泵排出的油液经份额伺服阀（2）一起进入油缸上腔。油缸下腔的油液经过电磁阀5（A-P）、份额伺服阀（2）（A-T）回油箱。滑块快下速度可经过调理份额伺服阀的操控电压操控份额伺服阀开口而得到不同速度。2、工进：给份额压力阀（4）1Y1得电，电磁换向阀（6）1Y24Y3失电，油泵排出的压力油，经份额伺服阀（2）进入油缸上腔（无杆油缸下腔的油经过背压阀（4）、份额伺服阀（2）回油箱。滑块下压。经过调理份额伺服阀的操控电压操控份额伺服阀开口而得到不同工进速度。安全阀（3）是避免油缸下腔压力过高，设定压力比体系压力高10%，背压阀（4）设定压力一般为平衡压力加（30〜50）bar。3、保压：当滑块抵达下死点后，给份额伺服阀0V,堵截油缸上、下腔的通路，滑块中止鄙人死点上。卸荷：折弯机保压完毕后，份额压力阀仍就坚持压力，将份额伺服阀2给份额伺服阀定负电压，使份额阀微量敞开（返程方向），一起滑块也会微量上行，上行量由卸荷间隔参数设定，卸荷进程所用时刻由减压速度参数设定，油缸上腔的压力经过份额伺服阀（2）卸.5、返程：电磁换向阀(6)1Y2失电时，给份额压力阀(4)—定电压，电磁阀(5)4Y3份额伺服阀负电压，压力油由泵块经2个同步块上份额伺服阀(2)、电磁换向阀(5)(P-A)到油缸下腔(有杆腔)，油缸上腔(无杆腔)的液压油经充液阀回油箱。滑块快速回来。回程速度可经过调理份额伺服阀的操控电压4Y5操控份额伺服阀(2)开口而得到不同速度。三、作业台补偿：作业台的补偿经过操控份额减压阀(10)1Y3来完结，压力油经份额减压阀(10)进入补偿缸，经过调理份额减压阀(10)的电压来调理份额减压压力，使作业台加凸，补偿折弯时作业台的变形量。四、数控折弯机液压体系常见故障及解决办法查看份额压力阀(04)上插头是否松开，1YI是否有相应的电信号，安全阀(4.1)是否松开。需求清洗；然后再对调电磁阀(5)假如现象跟着电磁阀(5)走,则需求清洗电磁阀(5)；终究再对调下腔安全阀(3),假如现象跟着下腔安全阀(3)走,则需求清洗下腔安全阀(3),假如以上三个阀都对调了,现象还停留在本来的油缸上,能判别为油缸有走漏。终究可以终究靠对调同步块来彻底判别油缸是否有走漏。查看同步块上提动阀(5)上插头4Y3是否松开，是否有相应的电信份额伺服阀(2)上电信号给定和反应是否—致,如不—致,则阐明份额伺服阀查看同步块上X口内液阻6是否被阻塞，查看同步块下的充液阀是否被卡死。在确诊状态下，分别给份额伺服阀（2）、份额压力阀（04）和电磁换向阀（06）相应的电信号。使充液阀封闭，份额伺服阀相应的开口方向。如两头油缸都不能工进。则查看泵块上电磁换向阀（06）上插头1Y2是否松开，是否有相应的电信号，阀芯是否被卡死。如某只油缸不能工进，则查看该油缸上的同步块内液阻（6）是否被阻塞。同步块下的充液阀是否被卡死。在确诊状态下，一起给份额伺服阀（2）、份额压力阀（04）和电磁换向阀（06）相应的电信号。使充液阀翻开，份额伺服阀相应的开口方向。如两头油缸都不能正常快速回来。则查看泵块上电磁换向阀（06）是否有相应的电信号，阀芯是否被卡死。如某只油缸不能正常快速回来，则查看该油缸上的同步块内液阻（6）是否被阻塞。同步块下的充液阀是否被卡查看份额伺服阀（2）上电信号给定和反应是否共同，如不共同，则阐明份额伺服阀（2）阀芯被卡，须清洗。七、油温上升过快、油泵空工作时体系压力过高，电机易跳闸。1、油泵空运行时，体系压力一般为1MPa左右，如压力过高，则查看压力操控盖板上Y口液阻（8）是否阻塞。回油管通径是否偏小。2、如在机床的油泵空工作时，体系没有压力，但油温上升快，则是油液、油箱或管道中的污染物将滤芯阻塞，需替换滤油器滤芯。3、查看工进间隔是否过长或保压时刻是否过长。4、返程压力设定压力是否过小