在商场竞争越发剧烈、人工成本越来越贵重的布景下，商场对钣金制作设备高效、节能、环保方面的要求越来越高，下降产品出产制作成本是企业不得不面临的问题，“节能降耗，绿色环保”成为其首选的主题。设备的电耗已经成为企业出产成本中重要的一部分，下降折弯机的能耗成为企业下降成本、进步产品竞争力的有效途径之一。跟着工业技能不断向前开展，商场竞争日趋剧烈，传统的电液数控折弯机因为在操控原理上存在壁垒，其节省发热、无功功耗高的缺点越来越杰出。为了满意商场需要，进步产品在同职业的竞争力，助力更多的钣金出产企业转型晋级，我公司在高端折弯机范畴不断加大研制力度，不断根究技能革新，在此布景下，推出全新一代折弯操控技能是一种必定，油电混合数控折弯机应运而生。该机型是瑞铁机床多年以来一向致力于节能型和智能化钣金成形机床的研制与推行的效果，其间油电混合数控折弯机是其间研制时刻较早、商场批量使用较多的产品，已经成为我公司的优势主打产品，其杰出的性能在实践的出产中也得到验证，并为客户发明了最大的经济效益与价值。

  油电混合数控折弯机（见图 1）搭载了两个独立的不锈钢油箱，结构简略紧凑，清洁便利，削减对液压油的二次污染。为完成高效平稳的折弯功率，主油缸选用特别的增速缸结构设计。数控体系经过两个伺服动力单元驱动油缸、并经过光栅尺（或磁栅尺）检测和反应来操控折弯机油缸同步运转，完成对工件高精度的加工。该机型具有高速、节能省电、低噪环保等特色。

  电液同步数控折弯机（见图 2）的结构是经过一般三相异步电机操控定量液压泵，经过溢流阀节省的方法，改动流经份额压力阀的流量，完成双缸同步终究到达折弯加工的精度要求，称为 “阀控”。此种技能存在能量损耗以及发热过高的缺点，液压体系的能量损耗会使体系的总功率下降、油温升高、油液蜕变，然后导致折弯机产生毛病。

  （2）油电混合数控（泵控）体系原理油电混合数控（泵控）折弯机（见图 3）包含与数控体系衔接的动力单元、操控阀组。动力单元包含伺服电机及与伺服电机衔接的单向定量泵、独立式的油箱 ; 操控阀组包含溢流阀、卸荷阀、单向阀、换向阀、背压阀、提动阀、安全阀及充液阀。经过数控体系操控动力单元伺服电机的转速，然后操控与之相衔接的油泵的排量，然后完成对履行元件（油缸）的位移速度操控。经过数控体系对伺服电机的扭力设定，完成左右履行元件（油缸）输出力的操控。

  跟着越来越多的使用经历堆集、技能改善及优化，瑞铁机床公司出产制作的油电混合数控折弯机在钣金出产制作企业得到了较广泛的使用，首要服务于船只制作、轨道交通、电气开关柜、修建装修、5G 通讯等职业。