折弯机液压体系的调试有必要以科学、正常、合理的操作方法来完结，才干保证液压体系能否正常工作，充分发挥其功能。

  1、承认液压体系净化契合规范后，向油箱参加规则的介质。参加介质时一定要过滤，滤芯的精度要契合要求，并要通过检测承认。

  3、向油箱灌油，当油液充溢液压油泵后，用手滚动联轴节，直至泵的出油口出油并不见气泡时停止。有泄油口的泵，要向泵壳体中灌满油。

  4、放松并调整液压阀的调理螺钉，使调理压力值能保持空转即可。调整好履行机构的极限方位，并保持在无负载状况。如有必要，伺服阀、比例阀、蓄能器、压力传感器等重要元件应暂时与循环回路脱离。节流阀、调速阀、减压阀等应调到最大开度。

  5、接通电源、点动液压电机，查看电源连线是否正确。延伸发动时刻，查看空工作有无反常。按说明书规则的空工作时刻进行试工作。此刻要随时了解滤油器的滤芯阻塞状况，并留意随时替换阻塞的滤芯。

  6、在空工作正常的前提下，进行加载实验，即压力调试。加载能够使用履行机构移到结尾方位，也可用节流阀加载，使折弯机液压体系建立起压力。压力升高要逐级进行，每一级为1MPa，并稳压5分钟左右。最高实验调整压力应按规划要求的体系额外压力或按实际工作目标所需的压力进行调理。

  7、压力实验过程中呈现的毛病应及时扫除。扫除毛病有必要在泄压后进行。若焊缝需求重焊，有必要将该件拆下，除净油污后方可焊接。

  9、最终，大兰电机厂家提示我们要留意：禁绝在履行元件运动状况下调理体系压力；调压前应先查看压力表，无压力表的折弯机液压体系禁绝调压；压力调理后应将调理螺钉锁住，避免松动。