本实用新型公开了一种多向折弯弯管机的角度调节机构，包括基座、控制按钮、折弯盘、电动推杆和转把，所述控制按钮的输出端通过导线与电动推杆的输入端电连接，所述基座的正面设置有控制按钮，所述基座的右侧内壁横向插设有旋转轴，且旋转轴的一端通过轴承与基座内壁连接。本实用新型通过皮带在承接转轮、辅助导轮和主动轮上滑动的操作，可根据管材所要折弯的弧形角度不同，手持旋转轴带动主动轮旋转，使得皮带进行移动，从而使得两组折弯盘随着皮带的移动，而同步相互靠近，来调整其适宜弧形角度的间距，可有效减少由于管材折弯的弧度不同

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213195147 U (45)授权公告日 2021.05.14 (21)申请号 0.9 (22)申请日 2020.07.23 (73)专利权人 张家港市友胜机械制造有限公司 地址 215622 江苏省苏州市张家港市乐余 镇庆丰村张家港市友胜机械制造有限 公司 (72)发明人 万香平 (74)专利代理机构 淮安睿合知识产权代理事务 所(普通合伙) 32372 代理人 赵霎 (51)Int.Cl. B21D 7/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 (54)实用新型名称 一种多向折弯弯管机的角度调节机构 (57)摘要 本实用新型公开了一种多向折弯弯管机的 角度调节机构，包括基座、控制按钮、折弯盘、电 动推杆和转把，所述控制按钮的输出端通过导线 与电动推杆的输入端电连接，所述基座的正面设 置有控制按钮，所述基座的右侧内壁横向插设有 旋转轴，且旋转轴的一端通过轴承与基座内壁连 接。本实用新型通过皮带在承接转轮、辅助导轮 和主动轮上滑动的操作，可根据管材所要折弯的 弧形角度不同，手持旋转轴带动主动轮旋转，使 得皮带进行移动，从而使得两组折弯盘随着皮带 的移动，而同步相互靠近，来调整其适宜弧形角 度的间距，可有效减少由于管材折弯的弧度不 U 同，需要不断对折弯盘进行更换的操作，提高了 7 整个装置的通用性，且操作便捷，灵活自如。 4 1 5 9 1 3 1 2 N C CN 213195147 U 权利要求书 1/1页 1.一种多向折弯弯管机的角度调节机构，包括基座(1)、控制按钮(2)、折弯盘(14)、电 动推杆(15)和转把(18)，所述控制按钮(2)的输出端通过导线)的输入端电 连接，其特征在于：所述基座(1)的正面设置有控制按钮(2)，所述基座(1)的右侧内壁横向 插设有旋转轴(7)，且旋转轴(7)的一端通过轴承与基座(1)内壁连接，所述旋转轴(7)的另 一端贯穿基座(1)，且旋转轴(7)延伸至基座(1)表面与转把(18)固定连接，所述基座(1)内 部的旋转轴(7)表面套设有主动轮(6)，所述基座(1)的顶部安装有操作台面(3)，所述操作 台面(3)的左侧内部通过轴承安装有承接转轮(4)，所述操作台面(3)的右侧内部通过轴承 安装有辅助导轮(5)，所述承接转轮(4)、辅助导轮(5)和主动轮(6)之间的表面皆套设连接 有皮带(13)，所述皮带(13)的表面由左至右分别设置有第一调节杆(9)和第二调节杆(10)， 且第一调节杆(9)和第二调节杆(10)表面的中间位置处皆安装有承接杆(11)，所述操作台 面(3)表面开设有与承接杆(11)相配适的开槽(12)，所述承接杆(11)的顶端贯穿开槽(12) 与折弯盘(14)固定连接，所述折弯盘(14)一侧的基座(1)表面安装有电动推杆(15)，且电动 推杆(15)靠近折弯盘(14)的一端安装有折弯头(17)。 2.根据权利要求1所述的一种多向折弯弯管机的角度调节机构，其特征在于：所述承接 转轮(4)和主动轮(6)的大小一致，所述辅助导轮(5)设置有两组，两组所述辅助导轮(5)的 大小一致。 3.根据权利要求1所述的一种多向折弯弯管机的角度调节机构，其特征在于：所述第一 调节杆(9)和第二调节杆(10)相互远离的一端皆固定安装在皮带(13)表面，所述第一调节 杆(9)和第二调节杆(10)的另一端皆套设在皮带(13)表面。 4.根据权利要求1所述的一种多向折弯弯管机的角度调节机构，其特征在于：所述折弯 盘(14)设置为两组，两组所述折弯盘(14)的大小一致，且折弯盘(14)的表面皆压合有橡胶 垫片。 5.根据权利要求1所述的一种多向折弯弯管机的角度调节机构，其特征在于：所述折弯 头(17)的外边缘设置为圆弧形，所述折弯头(17)的两侧皆设置有夹板(16)。 6.根据权利要求1所述的一种多向折弯弯管机的角度调节机构，其特征在于：所述转把 (18)的表面开设有预留孔，且预留孔的内部通过螺纹设置有锁紧螺栓(8)，其锁紧螺栓(8) 的一端与基座(1)外壁紧密贴合。 2 2 CN 213195147 U 说明书 1/4页 一种多向折弯弯管机的角度调节机构 技术领域 [0001] 本实用新型涉及弯管机设备技术领域，具体为一种多向折弯弯管机的角度调节机 构。 背景技术 [0002] 弯管机主要是用于将管材弯曲成适合安装以及应用的设备，弯管机在工作时，通 常先将管材的放置在操作台面上，然后电动推杆的活塞杆伸出并对管材的中部进行挤压， 使得管材弯曲成适宜的弧形，目前的弯管机在使用过程中，对管材折弯的弧形角度调整比 较麻烦，根据管材折弯的弧形角度的不同，需要不断的对折弯盘进行更换，使其操作麻烦且 通用性不强，因此，亟需一种多向折弯弯管机的角度调节机构来解决上述问题。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的在于提供一种多向折弯弯管机的角度调节机构，以解决上述背 景技术中提出目前的弯管机在使用过程中，对管材折弯的弧形角度调整比较麻烦，根据管 材折弯的弧形角度的不同，需要不断的对折弯盘进行更换，使其操作麻烦且通用性不强的 问题。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多向折弯弯管机的角度调 节机构，包括基座、控制按钮、折弯盘、电动推杆和转把，所述控制按钮的输出端通过导线与 电动推杆的输入端电连接，所述基座的正面设置有控制按钮，所述基座的右侧内壁横向插 设有旋转轴，且旋转轴的一端通过轴承与基座内壁连接，所述旋转轴的另一端贯穿基座，且 旋转轴延伸至基座表面与转把固定连接，所述基座内部的旋转轴表面套设有主动轮，所述 基座的顶部安装有操作台面，所述操作台面的左侧内部通过轴承安装有承接转轮，所述操 作台面的右侧内部通过轴承安装有辅助导轮，所述承接转轮、辅助导轮和主动轮之间的表 面皆套设连接有皮带，所述皮带的表面由左至右分别设置有第一调节杆和第二调节杆，且 第一调节杆和第二调节杆表面的中间位置处皆安装有承接杆，所述操作台面表面开设有与 承接杆相配适的开槽，所述承接杆的顶端贯穿开槽与折弯盘固定连接，所述折弯盘一侧的 基座表面安装有电动推杆，且电动推杆靠近折弯盘的一端安装有折弯头。 [0005] 优选的，所述承接转轮和主动轮的大小一致，所述辅助导轮设置有两组，两组所述 辅助导轮的大小一致。 [0006] 优选的，所述第一调节杆和第二调节杆相互远离的一端皆固定安装在皮带表面， 所述第一调节杆和第二调节杆的另一端皆套设在皮带表面。 [0007] 优选的，所述折弯盘设置为两组，两组所述折弯盘的大小一致，且折弯盘的表面皆 压合有橡胶垫片。 [0008] 优选的，所述折弯头的外边缘设置为圆弧形，所述折弯头的两侧皆设置有夹板。 [0009] 优选的，所述转把的表面开设有预留孔，且预留孔的内部通过螺纹设置有锁紧螺 栓，其锁紧螺栓的一端与基座外壁紧密贴合。 3 3 CN 213195147 U 说明书 2/4页 [0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多向折弯弯管机的角度调节机构， 通过皮带在承接转轮、辅助导轮和主动轮上滑动，带动第一调节和第二调节杆随着皮带进 行短距离往复操作的设计，可根据管材所要折弯的弧形角度不同，手持旋转轴带动主动轮 旋转，带动皮带在主动轮、承接转轮以及辅助导轮的表面进行移动，使得第一调节杆和第二 调节杆随着皮带的移动，而同步相互靠近，从而使得两组折弯盘进行同步相互靠近，来调整 其适宜弧形角度的间距，可有效减少由于管材折弯的弧度不同，需要不断对折弯盘进行更 换的操作，提高了整个装置的通用性，且操作便捷，灵活自如。 [0011] 通过电动推杆以及折弯头两侧夹板的设置，电动推杆的工作使得活塞杆伸出，并 带动折弯头往放置在折弯盘顶部管材的中部进行挤压，使得管材能够弯曲成适宜的弧形， 同时在挤压过程中通过折弯头两侧夹板对管材的上下两侧进行夹持，加强管材挤压过程中 的稳定性，起到一定的夹持固定作用，并且设计轻便、灵巧、安全、可靠，制作成本低，适用于 大规模的生产化使用。 附图说明 [0012] 图1为本实用新型的结构正视剖面示意图； [0013] 图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图； [0014] 图3为本实用新型的结构俯视示意图； [0015] 图4为本实用新型的结构侧视剖面示意图。 [0016] 图中：1、基座；2、控制按钮；3、操作台面；4、承接转轮；5、辅助导轮；6、主动轮；7、旋 转轴；8、锁紧螺栓；9、第一调节杆；10、第二调节杆；11、承接杆；12、开槽；13、皮带；14、折弯 盘；15、电动推杆；16、夹板；17、折弯头；18、转把。 具体实施方式 [0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0018] 请参阅图1‑4，本实用新型提供的一种实施例： [0019] 一种多向折弯弯管机的角度调节机构，包括基座1、控制按钮2、折弯盘14、电动推 杆15和转把18，控制按钮2的输出端通过导线的正面 设置有控制按钮2，基座1的右侧内壁横向插设有旋转轴7，且旋转轴7的一端通过轴承与基 座1内壁连接，旋转轴7的另一端贯穿基座1，且旋转轴7延伸至基座1表面与转把18固定连 接，根据附图1所示，转把18的表面开设有预留孔，且预留孔的内部通过螺纹设置有锁紧螺 栓8，其锁紧螺栓8的一端与基座1外壁紧密贴合，工作人员可通过拧紧或拧松转把18，对旋 转轴7和基座1之间进行固定，起到一定的固定作用。 [0020] 基座1内部的旋转轴7表面套设有主动轮6，基座1的顶部安装有操作台面3，操作台 面3的左侧内部通过轴承安装有承接转轮4，操作台面3的右侧内部通过轴承安装有辅助导 轮5，承接转轮4、辅助导轮5和主动轮6之间的表面皆套设连接有皮带13，根据附图1，附图2 和附图3所示，承接转轮4和主动轮6的大小一致，辅助导轮5设置有两组，两组辅助导轮5的 4 4 CN 213195147 U 说明书 3/4页 大小一致，通过承接转轮4和主动轮6之间以及两组辅助导轮5的大小一致设计，加强皮带13 在承接转轮4、辅助导轮5和主动轮6上滑动的稳定性。 [0021] 皮带13的表面由左至右分别设置有第一调节杆9和第二调节杆10，且第一调节杆9 和第二调节杆10表面的中间位置处皆安装有承接杆11，操作台面3表面开设有与承接杆11 相配适的开槽12，承接杆11的顶端贯穿开槽12与折弯盘14固定连接，根据附图1，附图2，附 图3和附图4所示，第一调节杆9和第二调节杆10相互远离的一端皆固定安装在皮带13表面， 第一调节杆9和第二调节杆10的另一端皆套设在皮带13表面，通过工作人员手持旋转轴7带 动主动轮6逆时针旋转，使得皮带13随着主动轮6的旋转而竖向移动，从而带动操作台面3内 部的皮带13，在承接转轮4以及辅助导轮5的表面进行同步横向移动，继而带动皮带13表面 的第一调节杆9和第二调节杆10，随着皮带13的横向移动而同步移动并相互靠近，且通过第 一调节杆9和第二调节杆10一端固定在皮带13上，另一端活动套设在皮带13的设计，加强第 一调节杆9和第二调节杆10在皮带13表面上移动一段距离的稳定性，即可使得皮带13通过 承接杆11带动两组折弯盘14，顺着开槽12内横向滑动而相互靠近，来调整其适宜管材弧形 角度的间距，可有效减少由于管材折弯的弧度不同，需要不断对折弯盘14进行更换的操作， 提高了整个装置的通用性，且操作便捷，灵活自如。 [0022] 折弯盘14一侧的基座1表面安装有电动推杆15，且电动推杆15靠近折弯盘14的一 端安装有折弯头17，根据附图1和附图2所示，折弯头17的外边缘设置为圆弧形，折弯头17的 两侧皆设置有夹板16，折弯盘14设置为两组，两组折弯盘14的大小一致，且折弯盘14的表面 皆压合有橡胶垫片，工作人员通过按压控制按钮2开启电动推杆15的工作，电动推杆15的工 作使得输出端活塞杆伸出，并带动折弯头17往放置在折弯盘14顶部管材的中部进行挤压， 且在挤压过程中，随着折弯头17的往折弯盘14方向的移动，使得折弯头17两侧夹板16对准 并将管材的上下两侧进行夹持，加强管材挤压过程中的稳定性，起到一定的夹持固定作用， 同时配合折弯盘14表面橡胶垫片的使用，其主要采用主料是天然乳胶原料发泡而成，具有 弹力极好、回弹性好、不会变形的橡胶特性，从而使得管材与折弯盘14之间的接触面具有一 定的回弹性，起到缓冲作用，可减少由于折弯头17的挤压力过大造成管材表面受损的情况。 [0023] 工作原理：准备使用时，将整个基座1平放好后，通过外接插头为整个装置提供电 能，工作人员通过按压控制按钮2开启或关闭整个装置的工作。 [0024] 准备将管材折弯成弧形管材时，工作人员可根据管材所要折弯的弧形角度不同， 将锁紧螺栓8往外旋转拧松，并手持旋转轴7带动主动轮6逆时针旋转，使得皮带13随着主动 轮6的旋转而竖向移动，从而带动操作台面3内部的皮带13，在承接转轮4以及辅助导轮5的 表面进行同步横向移动，继而带动皮带13表面的第一调节杆9和第二调节杆10，随着皮带13 的横向移动而同步相互靠近，即可使得皮带13通过承接杆11带动两组折弯盘14，顺着开槽 12内横向滑动而相互靠近，来调整其适宜管材弧形角度的间距，等间距调整好后，工作人员 再次将锁紧螺栓8往内旋转，使得锁紧螺栓8再次紧紧挤压基座1外壁固定即可。 [0025] 紧接着，工作人员将管材放置在两组折弯盘14上，工作人员通过按压控制按钮2开 启电动推杆15的工作，电动推杆15的工作使得输出端活塞杆伸出，并带动折弯头17往放置 在折弯盘14顶部管材的中部进行挤压，且在挤压过程中，随着折弯头17的往折弯盘14方向 的移动，使得折弯头17两侧夹板16对准并将管材的上下两侧进行夹持，直到最后使得折弯 头17将管材挤压弯曲成适宜的弧形后，工作人员再次通过按压控制按钮2关闭电动推杆15 5 5 CN 213195147 U 说明书 4/4页 的工作，使得电动推杆15带动折弯头17恢复原位后，将弯曲成适宜弧形的管材取下即可，以 上为本实用新型的全部工作原理。 [0026] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 6 6 CN 213195147 U 说明书附图 1/3页 图1 图2 7 7 CN 213195147 U 说明书附图 2/3页 图3 8 8 CN 213195147 U 说明书附图 3/3页 图4 9 9

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