液压折弯机由两只平行运动的作业液压缸构成笔直向下的压力，以驱动折弯梁上的模具进行折弯作业。液压操控办理体系作为折弯机的大脑，首要操控折弯进程的同步工作和液压缸在机器满负荷作业时的定位。一般，折弯机为上活塞式压机，由机架、滑块、液压体系、前托料架、后挡料、模具、电气体系等部分所组成。⑴油泵发动，电动机按泵箭头标示的方向旋转，即顺时针方向，带动轴向柱塞泵工作，油液经过管路进入阀板和电磁溢流阀回油箱。⑵向下运动，折弯机快速下行运动经过折弯机梁及各附件的自重和油液的压力发生运动。在此进程中，液压缸无杆腔经过充液阀进油，有杆腔将发生背压，油液快速回流。快进运动从上死点开端，经过一个时刻短的减速阶段后， 在挨近折弯板材必定间隔处，滑块速度减慢。⑶折弯，折弯阶段从无杆腔建压开端。折弯速度一方面遭到油泵供油量的约束，另一方面，可经过份额阀方向阀来调理。一起，方向阀也操控折弯梁的同步工作和下死点的定位。折弯力的约束则由份额溢流阀约束泵的压力来完结。相应的速度、同步、定位和压力的给定值均来自数控器。⑷减压，无杆腔的减压是在抵达下死点时开端，或者是在继续了一个时刻短的保压时刻今后开端，这样就使资料有满足的时刻成形，进一步进步制件的尺度精度。保压和减压均由份额方向阀按着数控器的指令来完结。为了更好的进步加工功率，须使减压时刻尽或许地短，可是为了尽最大或许防止在总体系中发生卸荷冲击，要求尽量延伸泄压时刻。总归，减压曲线应尽量平稳，不允许太陡。整一个完好的进程的优化经过份额方向阀来完成。

  液压折弯机特色及规范装备：◆机架选用加强刚性全钢焊接结构，有满足的强度及刚性，并经过时效处理，保证机机床的持久运用的全体精度。◆选用大型落床，用一次加工法，作精细加工，以保证加工精度。◆经过两个油缸来操控滑块的上下运动。◆滑块同步组织选用机械式扭力同步，安稳牢靠。